[实用新型]一种雕刻机用气动升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降机构，具体涉及一种装卸加工物体使用的气动升降装置。

背景技术

在机械设备加工生产的过程中，将笨重的加工物体搬上、搬下工作平台是常有的事。目前，雕刻机常用的升降方式是采用减速电机来完成整个工件的升降过程，这种减速装置费时、费力，且雕刻机在雕刻木材、大理石、玻璃等厚而重的工件时，容易把工件损伤或者损伤雕刻机设备的框架结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种省时、省力的雕刻机用气动升降装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种雕刻机用气动升降装置，包括机架、机架为矩形框架，在机架的上端左右边框间固定前后设置的有水平平行的至少两个支架，在机架的上端前后边框间沿支架方向均匀设置上下端面间距远大于左右端面间距的扁平条，扁平条与支架形成水平支撑架，在机架的上端前后边框间沿支架还均匀设置有五个平行的滚筒，五个滚筒组成升降平台，滚筒套接相应滚筒轴，每个滚筒轴两端分别与气缸的活塞杆固定连接，气缸活塞杆的轴线与滚筒轴的轴线垂直，气缸活塞杆通过机架上端面前后边框上的定位通孔与气缸连接，气缸固定安装在位于机架前后两侧框架下方的气缸架上。

所述支架上端的前后边框和支架的顶端设置有与扁平条相配合的凹槽，扁平条下端面嵌入凹槽固定。

所述水平支撑架的扁平条上端面为锯齿形结构，扁平条上的众多锯齿形结构支撑工件，主要是为了减少工作平台与工件的接触面积，从而减少对工件表面的磨损。

所述滚筒在扁平条间正常时滚筒上端低于扁平条的齿形结构顶端，防止在放置工件时滚动，不好控制。

所述气缸通过螺栓与矩形框架固定连接，气缸活塞杆与滚筒轴相连且通过机架上端面前后两侧的框架，滚筒轴在活塞杆带动下作上下运动。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用锯齿扁平条平行排列组成水平支撑架，减少工作平台与工件的接触面积，从而减少对工件表面的磨损。

2、本实用新型采用滚轮轴组成的升降平台与气缸的活塞杆固定连接，实现了工件在滚轮上方实现上升、下降及水平移动，省时、省力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为本实用新型中滚筒轴与气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如附图1和图2所示，一种雕刻机用气动升降装置，包括机架1、机架1为矩形框架，在机架1的上端左右边框间固定前后设置的有水平平行的至少两个支架2，在机架1的上端前后边框间沿支架2方向均匀设置上下端面间距远大于左右端面间距的扁平条，扁平条与支架2形成水平支撑架3，在机架1的上端前后边框间沿支架2还均匀设置有五个平行的滚筒4，五个滚筒组成升降平台，滚筒4套接相应滚筒轴5，每个滚筒轴5两端分别与气缸的活塞杆7固定连接，气缸活塞杆7的轴线与滚筒轴5的轴线垂直，气缸活塞杆7通过机架1上端面前后边框上的定位通孔与气缸8连接，气缸8固定安装在位于机架1前后两侧框架下方的气缸架上。

所述支架2上端的前后边框和支架2的顶端设置有与扁平条相配合的凹槽，扁平条下端面嵌入凹槽固定。

所述水平支撑架3的扁平条上端面为锯齿形结构，扁平条上的众多锯齿形结构支撑工件，主要是为了减少工作平台与工件的接触面积，从而减少对工件表面的磨损。

所述滚筒4在扁平条间正常时滚筒4上端低于扁平条的齿形结构顶端，防止在放置工件时滚动，不好控制。

所述气缸8通过螺栓与矩形框架固定连接，气缸活塞杆7与滚筒轴相连且通过机架1上端面前后两侧的框架，滚筒轴5在活塞杆7带动下作上下运动。

工作原理：本实用新型气缸的活塞杆直接与滚筒轴连接，滚筒轴随气缸的活塞杆上升、下降，带动滚筒的上下运动，气缸活塞杆的轴向移动通过气阀开关控制，当需要将工件搬上加工操作平台时，只需将工件放置在水平支撑架上，控制气阀开关，将升降平台上升至与加工操作平台平齐的平面上，轻轻推动工件到指定位置即可；当需要把加工完成的物品下卸时，只需轻轻推动已加工完成的工件至升降平台上，控制气阀开关，将滚筒下降至原位置，即可使已加工完成的工件回到水平支撑架上，进入下道工序。由于设置升降平台由滚筒组成，当升降平台上升到与流水线平齐的位置时，升降平台与流水线运行方向平行，只需轻轻推动工件，就能轻松把工件推到加工操作平台上。整个过程省时、省力、不易损伤工件。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。