[实用新型]一种便携式采棉机清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，尤其涉及一种便携式采棉机清理装置。

背景技术

我国是一个棉花生产大国，传统的棉花采摘均是由人工完成，人工采摘工作效率低，劳动强度大，棉花生产综合成本偏高，尤其近几年出现了拾花工难招的局面，而且市场上出现了多种棉花采摘机，其中，手持式采摘机包括其后部内装有电机的管状壳体，在壳体的前端和后端平行设有链轮，捡棉链条通过前端和后端的链轮连接在一起，驱动装置通过驱动采棉链轮来带动采棉链条转动来进行棉花采摘，这种手持采棉机长时间工作后棉花会通过机器零部件的配合间隙会进入到采棉机机头内部，细碎棉尘并且缠绕在前端链轮和后端链轮上，导致链条拉紧，转速减慢，载荷加重，电机发热导致电机线圈烧毁而无法正常工作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种便携式采棉机清理装置以解决在采棉过程中细碎棉花进入内部造成机械传动机构缠绕造成故障的技术方案，其结构简单，设计科学，重量轻，工作稳定，使用安全，清理方便。

一种便携式采棉机清理装置，包括机壳上设置的槽口，采棉机机头，其特征在于；在采棉机机头内设置风扇叶轮及粘棉尘插板组件。

所述的一种便携式采棉机清理装置，其特征在于：所述的风扇叶轮和机头内前后排列的链轮同轴旋转设置，所述的风扇叶轮设有均布的风叶。

所述的一种便携式采棉机清理装置，其特征在于；所述的粘棉尘插板组件设有插板框，所述的粘棉尘插板组件设有贯通的空腔，所述的粘棉尘插板组件设有均布的定位凹部，所述的粘棉尘插板组件上的定位凹部为上下对称设置，所述的粘棉尘插板组件的定位凹部内设置粘棉带。

所述的一种便携式采棉机清理装置，其特征在于；所述的粘棉带为双面胶带或粘性材料构成。

所述的一种便携式采棉机清理装置，其特征在于；所述的粘棉尘插板组件留有间隙且活动地插入所述的机壳上设置的槽口内设置，所述的粘棉尘插板组件能够从槽口内自由拔出。

本实用新型的便携式采棉机清理装置，将风扇叶轮和粘棉尘插板组件装备在采棉机上，解决了细碎棉纤维从采棉机的配合缝隙进入到机头内部难以清理问题，在采棉机机头内设置了风扇叶轮和粘棉尘插板组件，使进入到采棉机机头内部的细碎棉纤维随通过风扇工作集中粘在粘棉尘插板组件上，有效防止细碎棉纤维缠绕在链轮上引起机器卡死的故障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是本实用新型的结构剖视图：

图3是本实用新型的风扇叶轮结构剖视图：

图4是本实用新型的粘棉尘插板组件结构剖视图；

图5是本实用新型的插板框和粘棉带结构分解图。

图中：1-槽口、2-采棉机机头、3-风扇叶轮、4-粘棉尘插板组件、5-链轮、6-风叶、7-插板框、8-空腔、9-定位凹部、10-粘棉带、

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部，基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都是属于本实用新型的保护范围。

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示；一种便携式采棉机清理装置，包括机壳上槽口1，设置的采棉机机头2，采棉机机头2内设有风扇叶轮3及粘棉尘插板组件4，所述的风扇叶轮3和机头内前后排列的链轮5同轴旋转设置，所述的风扇叶轮3根据实际需要设置4-8个，所述的风扇叶轮设有均布的风叶6，所述的粘棉尘插板组件4设有插板框7，所述的粘棉尘插板组件4设有贯通的空腔8，所述的粘棉尘插板组件4设有均布的定位凹部9，所述的粘棉尘插板组件4上的定位凹部9为上下对称设置，所述的粘棉尘插板组件4的定位凹部9内设置粘棉带10，所述的粘棉带10根据实际需要设置4-10条，所述的粘棉带10为双面胶带或粘性材料构成，所述的粘棉尘插板组件4留有间隙且活动地插入所述的机壳上设置的槽口1内设置，所述的粘棉尘插板组件4能够从槽口内自由拔出。

采棉机采棉花时，细碎棉纤维从采棉机的配合缝隙进入到机头2内部，设置在采棉机机头2内的风扇叶轮3旋转时形成空气对流，使进入到采棉机机头2内部的细碎棉纤维随空气对流飞杨移动，当细碎棉纤维移动至粘棉尘插板组件4的设置位置时，设置在粘棉尘插板组件4上的粘棉带10利用自身的粘性固定棉纤维，采棉花结束后拔出粘棉尘插板组件4进行人工清理，粘在粘棉尘插板组件4上的棉纤维清理干净后再插入机壳上槽口1内，这样使采棉机机头2内的细碎棉纤维不会缠绕在链轮5上而引起机器卡死的故障。