[实用新型]一种热切压底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压底机，具体涉及一种热切压底机。

背景技术

热切机利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的。热切机所使用的各种热源设备基本上与熔化焊接所用热源设备相同，而且热切机常用于焊接前的焊件下料和接头坡口加工,与焊接有密切的关系,所以热切割常被归并在焊接技术领域之内。现有的热切机不方便对鞋底进行热切压处理，处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待加工的鞋底放置在载物座上的压底成型板位置，通过定位装置可以使底座定位住，通过上压板可以使鞋底限位在压底成型板内，气缸可以沿着导向杆实现竖直升降滑动调节，气缸可以控制升降杆实现升降，从而通过升降杆可以控制上压板实现升降，热切压底机主体可以给鞋底进行热切压处理，处理后的鞋底减小弯曲阻力的热切压底机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热切压底机，包括机箱，机箱的顶部设有操作台，机箱的底部设有第一垫脚与第二垫脚，第一垫脚与第二垫脚的形状大小相同，第一垫脚设置在机箱的底部一侧，第二垫脚设置在机箱的底部另一侧，机箱上设有热切压底机主体，操作台设置在热切压底机主体的底部位置，热切压底机主体设有温控器，温控器与热切压底机主体为电连接，热切压底机主体设有计时器，计时器与热切压底机主体为电连接，热切压底机主体设有计数器，计数器与热切压底机主体为电连接；热切压底机主体的顶部设有气缸，热切压底机主体的顶部设有导向杆，气缸与导向杆连接，气缸设有升降杆，操作台上设有定位装置，定位装置上设有底座，底座上设有载物座，载物座上设有压底成型板；热切压底机主体内设有压底模具，压底模具设有上压板，上压板与压底成型板对应，压底模具与升降杆连接。

进一步地，所述压底成型板通过锁销与载物座连接。

进一步地，所述压底成型板与上压板呈平行布置。

进一步地，所述压底成型板设有成型腔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：可以将待加工的鞋底放置在载物座上的压底成型板位置，通过定位装置可以使底座定位住，通过上压板可以使鞋底限位在压底成型板内，气缸可以沿着导向杆实现竖直升降滑动调节，气缸可以控制升降杆实现升降，从而通过升降杆可以控制上压板实现升降，热切压底机主体可以给鞋底进行热切压处理，处理后的鞋底减小弯曲阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

机箱11、操作台12、第一垫脚13、第二垫脚14、热切压底机主体15、温控器16、计时器17、计数器18、气缸19、导向杆20、升降杆21、定位装置22、底座23、载物座24、压底成型板25、锁销26、压底模具27、上压板28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种热切压底机，包括机箱11，机箱11的顶部设有操作台12，机箱11的底部设有第一垫脚13与第二垫脚14，第一垫脚13与第二垫脚14的形状大小相同，第一垫脚13设置在机箱11的底部一侧，第二垫脚14设置在机箱11的底部另一侧，机箱11上设有热切压底机主体15，操作台12设置在热切压底机主体15的底部位置，热切压底机主体15设有温控器16，温控器16与热切压底机主体15为电连接，热切压底机主体15设有计时器17，计时器17与热切压底机主体15为电连接，热切压底机主体15设有计数器18，计数器18与热切压底机主体15为电连接；热切压底机主体15的顶部设有气缸19，热切压底机主体15的顶部设有导向杆20，气缸19与导向杆20连接，气缸19设有升降杆21，操作台12上设有定位装置22，定位装置22上设有底座23，底座23上设有载物座24，载物座24上设有压底成型板25；热切压底机主体15内设有压底模具27，压底模具27设有上压板28，上压板28与压底成型板25对应，压底模具27与升降杆21连接；压底成型板25通过锁销26与载物座24连接，压底成型板25与上压板28呈平行布置，压底成型板25设有成型腔。