[实用新型]一种模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于加工制造技术领域，具体涉及一种模具结构。

背景技术

现有的模具结构如图1所示，包括上模板101、下模板105和下垫板104，上模板101的一侧连接有模柄102，另一侧连接有成型凸模103；下模板107固定连接有第一成型凹模109和防侧板104，防侧板104通过键105与下模板107进行限位，下垫板106沿工作方向滑动连接有第二成型凹模108，且第二成型凹模108位于第一成型凹模109与防侧板104之间。成型凸模103下行，与第二成型凹模108压紧板料，此时第二成型凹模108与成形凸模103的一端与第一成型凹模109相抵，另一端与防侧板104相抵，以起到平衡侧向力的作用。

现有的这种模具结构，由于防侧板104仅设于第二成型凹模108与成型凸模103的一侧，在第二成型凹模108与成型凸模103运动过程中，易与工作方向偏离，影响成型工件的精度，降低零件的合格率；且防侧板104仅通过键105与下模板107连接，当侧向力较大时，易对防侧板104产生转矩，造成防侧板104的作用失效，成型工艺精度降低，加工质量下降，甚至会导致整个模具损坏，或者报废，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具结构，通过增加封闭的防侧框，使第二成型凹模与成型凸模的周边均能够产生限位，以均衡各个方向的侧向力，防止其偏离工作方向，从而保证成型工件的精度，提高零件的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具结构，包括第一成型凹模、第二成型凹模和成型凸模，还包括安装于下模板的封闭的防侧框，所述第一成型凹模安装于所述防侧框的内框，与所述防侧框形成防侧空腔；所述第二成型凹模与所述成型凸模沿二者靠近或者分离的方向滑动安装于所述防侧空腔，且二者的周边与所述防侧空腔的内壁相抵靠。

优选地，所述防侧框的周边均与下模板固定连接。

优选地，所述防侧空腔的内壁设有第一导板，所述第二成型凹模与所述成型凸模沿所述第一导板滑动。

优选地，所述防侧空腔的内壁还设有第二导板，所述第二成型凹模与所述成型凸模均与所述第二导板滑动接触。

优选地，所述第二导板为燕尾结构，其大端插装于所述内壁，并通过锁紧机构锁紧。

优选地，所述锁紧机构包括穿过所述内壁螺接于所述第二导板的螺钉。

优选地，所述防侧框为矩形框，所述第一导板与所述第一成型凹模分别位于所述矩形框的两个短边，所述第二导板设于所述矩形框的长边。

优选地，所述第二导板至少设有四个，且每条所述长边至少设有两个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过增加封闭的防侧框，第一成型凹模安装于防侧框的内框，使第二成型凹模与成型凸模运动过程中，二者的周边均能够与防侧框和第一成型凹模围成的防侧空腔相抵靠，均衡各个方向的侧向力，防止其偏离工作方向，从而保证成型工件的精度，提高零件的合格率。

附图说明

图1是现有技术模具结构的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的模具结构一种具体实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的模具结构一种具体实施方式防侧空腔的结构示意图。

附图标记：

在图1中：

101、上模板，102、模柄，103、成型凸模，104、防侧板，105、键，106、下垫板，107、下模板，108、第二成型凹模，109、第一成型凹模；

在图2-图3中：

201、上模板，202、模柄，203、成型凸模，204、第一导板，205、下垫板，206、下模板，207、限位螺钉，208、弹簧，209、第二成型凹模，210、第一成型凹模，211、垫脚，212、防侧框，213、第二导板，214、防侧空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。