[实用新型]一种扩散板支架、直下式背光模组和液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种扩散板支架、直下式背光模组和液晶显示器。

背景技术

根据光源位置的不同，背光模组分为直下式背光模组和侧光式背光模组。通常，直下式背光模组一般包括背板、光源和扩散板等组件，其中，扩散板设置在光源上方，为避免扩散板在重力作用下发生弯曲变形，需要设置扩散板支架对扩散板进行支撑。

如图1和图2所示，现有技术提供的一种扩散板支架，扩散板支架01a的底部设置有可张紧和收缩的卡持部11a，背板02a上用于安装扩散板支架01a的位置设置有通孔21a，通过将卡持部11a张紧在通孔21a内，将扩散板支架01a固定在背板02a上，扩散板支架01a的顶部用于支撑扩散板。当将扩散板支架01a从背板02a上拆卸时，必须首先将背板02a翻转，然后通过外力作用于卡持部11a使之收缩并从背板02a上的通孔21a中脱离，此时扩散板支架01a与背板02a分离，分离后还需要翻转背板02a才能取出扩散板支架01a，造成扩散板支架拆卸工序繁多，同时，在背板的翻转过程中，耗费时间较多且容易引起光源和其他零件的损坏。

如图3和图4所示，现有技术提供的另一种扩散板支架，扩散板支架01b的底部边沿处设置有多个可张紧和收缩的卡持部11b，背板02b在所述卡持部11b对应的位置设置有用于安装扩散板支架01b的通孔21b，在扩散板支架01b的安装过程中，需要逐个将卡持部11b张紧在通孔21b，通过设置多个卡持部实现扩散板支架01b与背板02b之间的稳定固定；在扩散板支架01b与背板02b的拆卸过程中，需要首相翻转背板02b，然后逐个通过外力作用在卡持部11b上使之收缩并从通孔21b中脱离，最后在翻转背板02b，取出扩散板支架01b，造成扩散板支架的拆卸过程需要多次翻转背板，拆卸步骤繁多，拆卸和安装耗费工时较多，不利于扩散板支架的快拆快装，并且在背板的翻转过程中，容易引起背光模组其他零部件的损坏。

发明内容

本实用新型的实施例提供一种扩散板支架、直下式背光模组和液晶显示器，能够解决现有技术中扩散板支架安装、拆卸工序繁琐，可提高扩散板支架的安装、拆卸效率，提高直下式背光模组的流水线作业效率，降低液晶显示器的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种直下式背光模组，至少包括扩散板、扩散板支架和背板，所述扩散板支架包括底座和支撑部，所述支撑部设置在所述底座上，所述底座上设置有定位凸点和固定凸点，所述固定凸点包括用于实现所述扩散板支架竖直方向固定的限位端和用于连接所述底座与所述限位端的连接部；所述背板上设置有与所述定位凸点相配合的水平固定孔和与所述固定凸点相配合的限位槽，所述限位槽包括用于通过所述固定凸点的第一通孔和用于实现固定凸点限位的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相连通；所述扩散板安装在所述扩散板支架上端，所述扩散板支架与所述扩散板间为面接触；其中，所述背板上设置有至少两个扩散板支架，所述扩散板支架位于所述扩散板和所述背板之间，所述定位凸点位于所述水平固定孔中，所述固定凸点和所述底座分别位于所述背板的两侧，所述限位端位于所述第二通孔下方，所述连接部位于所述第二通孔内。

进一步的，本实用新型实施例提供的背光模组，所述第一通孔大于所述限位端，所述第二通孔大于所述连接部且小于所述限位端。

优选的，本实用新型实施例提供的背光模组，所述固定凸点位于所述底座边沿，所述定位凸点位于所述底座远离所述固定凸点的另一边沿。

进一步的，本实用新型实施例提供的背光模组，所述第一通孔与所述第二通孔形状为为三角形、圆形、长方形、正方形、菱形或梯形。

本实用新型实施例还提供一种扩散板支架，所述扩散板支架包括底座和支撑部，所述支撑部设置在所述底座上，所述底座上设置有定位凸点和固定凸点，所述固定凸点包括用于实现限位的限位端和用于连接所述底座与所述限位端的连接部，所述支撑部的顶部为面。

优选的，本实用新型实施例提供的扩散板支架，所述固定凸点位于所述底座边沿，所述定位凸点位于所述底座远离所述固定凸点的另一边沿。

优选的，本实用新型实施例提供的扩散板支架，所述底座和所述支撑部一体注塑成型。

进一步的，本实用新型实施例还提供一种液晶显示器，所述液晶显示器至少包括如权利要求1~4任一项所述的直下式背光模组和如权利要求4~7任一项所述的扩散板支架。