[实用新型]一种液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器。

背景技术

在液晶显示器的制造过程中，在对盒工艺后会将整片玻璃切割成单个的面板单元，如图1所示，单个的面板单元包括相对设置的阵列基板1和彩膜基板2，阵列基板1的一端裸露，用于绑定电路板3。

如图2所示，图2为图1沿虚线PP′的截面图，进行电路板3的绑定时，阵列基板1与基台4直接接触，采用各向异性导电膜(AnisotropicConductiveFilm，简称ACF)5将电路板3粘贴于阵列基板1的绑定区域上，然后利用高温的热压头6对电路板3进行热压，热量使各向异性导电膜5融化，之后撤走热压头6，使各向异性导电膜5固化，从而使电路板3牢固地固定在阵列基板1上。

热压过程中，热量的传导路径为：热压头6→电路板3→各向异性导电膜5→阵列基板1→基台4，热压头6与基台4之间的温差较大，这会造成直接接触热压头6的电路板3的膨胀尺寸大于直接接触基台4的阵列基板1的膨胀尺寸，从而在后续各向异性导电膜5固化的过程中，电路板3和阵列基板1冷却，电路板3的收缩尺寸会大于阵列基板1的收缩尺寸，导致电路板3和阵列基板1产生如图3所示的翘曲。翘曲会使阵列基板1与彩膜基板2之间的距离在绑定区域的周边发生变化，导致绑定区域的周边显示的颜色发生一定程度的变化，产生姆拉现象，影响画面显示质量。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种液晶显示器，以解决进行电路板的绑定时所引起的电路板和阵列基板发生翘曲的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种液晶显示器，具有显示区和边框区，所述液晶显示器包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，及设置于二者之间的多个主隔垫物，所述阵列基板的边缘绑定有电路板；所述液晶显示器中具有分布变化区域，所述分布变化区域位于所述电路板的周边，所述主隔垫物在所述分布变化区域的分布密度大于在显示区中间部分的分布密度。

本实用新型所提供的液晶显示器中，在电路板的周边设置分布变化区域，使主隔垫物在分布变化区域的分布密度大于在显示区中间部分的分布密度；而现有技术中主隔垫物的分布密度在液晶显示器中是均匀的，也就是说，现有技术中主隔垫物在电路板周边的分布密度等于在显示区中间部分的分布密度；通常，液晶显示器中主隔垫物在显示区中间部分的分布密度是固定的，因此可以认为本实用新型中主隔垫物在显示区中间部分的分布密度与现有技术相同；因此本实用新型中主隔垫物在电路板周边特定区域(即分布变化区域)的分布密度相比现有技术增大。由于主隔垫物与阵列基板相抵或者固定在阵列基板上，因此电路板绑定过程中电路板与阵列基板发生翘曲时，电路板周边的主隔垫物能够向翘曲的阵列基板施加与翘曲方向相反的支撑力，从而本实用新型中通过增大主隔垫物在电路板周边特定区域的分布密度，能够增强电路板周边的主隔垫物向翘曲的阵列基板所施加的与翘曲方向相反的支撑力，进而较大程度地防止电路板与阵列基板发生翘曲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中的液晶显示器的平面结构示意图；

图2为现有技术中的液晶显示器绑定电路板时的示意图；

图3为现有技术中的液晶显示器绑定电路板后的示意图；

图4为本实用新型实施例中的液晶显示器的第一种平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的液晶显示器的截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的液晶显示器的第二种平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的液晶显示器的第三种平面结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的液晶显示器的第四种平面结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的液晶显示器的第五种平面结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的液晶显示器的第六种平面结构示意图。

附图标记说明：

1-阵列基板；2-彩膜基板；

3-电路板；4-基台；

5-各向异性导电膜；6-热压头；

7-主隔垫物；8-副隔垫物；

AA-显示区；BB-边框区；

CC-分布变化区域。

具体实施方式