[实用新型]一种用于加工高精度细长孔的砂轮杆

说明书

技术领域

本实用新型属于精密加工辅助工具领域，尤其涉及一种高精度细长孔磨削用砂轮杆。

背景技术

在加工好底孔后，高精度孔的精密加工方法除磨削外一般为：珩磨或镗削，但这两种加工方式均存在较大的局限性，如孔径较小时，珩磨方式难以找到合适的油石，订制成本非常高，且当孔为盲孔时，会进一步增大珩磨的难度；镗削方式对零件材料硬度要求较高，镗刀加工细长孔时刚性不足，难以实现并保证稳定的加工质量。

内孔磨削通常采用标准的砂轮杆，对于高精度细长内孔，很少有足够长度的砂轮杆，而改制后的砂轮杆长度合适，刚性却不足，磨削出的零件质量往往达不到预期效果，需反复进退刀，效率低下，且由于砂轮转速较高，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种改进后的砂轮杆结构，粘结砂轮后对不适用于珩磨和镗削加工方式的高精度细长孔进行精密磨削。

本实用新型的技术方案是：一种用于加工高精度细长孔的砂轮杆，包括：加强螺纹a、初定位轴b、定位端面c、动平衡调整轴d、扳手卡紧部位i、砂轮杆悬出部位e、末端定位台阶f、砂轮粘结部位g、中心孔h、去倒角环槽j。

其中，加强螺纹规格与所应用的磨床相适配；初定位轴b与加强螺纹a连接，定位端面c与初定位轴b连接；动平衡调整轴d左端为定位端面c，扳手卡紧部位i与动平衡调整轴d连接；砂轮杆悬出部位e与扳手卡紧部位i连接，末端定位台阶f与砂轮杆悬出部位e连接；砂轮粘结部位g与末段定位台阶f连接；砂轮杆两端面设计中心孔h，去倒角环槽j对两中心孔h同轴度均要求为0.01，同时要求扳手卡紧部位i对两中心孔h对称度为0.05，定位端面c对两中心孔h垂直度0.01。

本实用新型的优点和有益效果：本实用新型使高精度细长孔的加工成为可能，选用合适的砂轮与磨床后可达到良好的磨削加工效果，同时其制造成本低，应用后既能满足产品加工需求，又有较高的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型砂轮杆主视图。

图2为本实用新型砂轮杆右视图。

图3为本实用新型砂轮杆剖视图。

图4为本实用新型砂轮杆一般可加工零件剖视图。

图5为本实用新型砂轮杆待加工零件局部剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作详细说明，请参阅说明书附图1-5。

本实用新型提供一种用于高精度细长孔磨削的砂轮杆，结构包括：加强螺纹a、初定位轴b、定位端面c、动平衡调整轴d、砂轮杆悬出部位e、末端定位台阶f、砂轮粘结部位g、中心孔h、扳手卡紧部位i和去倒角环槽j。

其中，砂轮杆通过加强螺纹a与磨床连接，其规格与所应用的磨床相适配；初定位轴b与加强螺纹a连接，二者规格适配，便于砂轮杆安装至机床时初定位；定位端面c与初定位轴b连接，同时其根部有去倒角环槽j，确保砂轮杆安装定位准确、可靠；动平衡调整轴d规格与初定位轴b适配，用于砂轮杆粘结砂轮后的动平衡修正，其左端为定位端面c；扳手卡紧部位i与动平衡调整轴d连接，二者规格适配，用于砂轮杆安装于机床时的旋紧；砂轮杆悬出部位e与扳手卡紧部位i连接，其规格需在保证长度的同时综合考虑待加工孔系直径，避免与零件前端已加工孔壁干涉，同时要保证刚度要求；末端定位台阶f与砂轮杆悬出部位e连接，用于砂轮粘结的定位并避免与待加工孔壁干涉，其规格与待加工孔及待选用砂轮适配，并满足刚度要求，同时末端需保持尖边；砂轮粘结部位g与末段定位台阶f连接，其直径与长度需与所选用的砂轮孔径相适应，确保砂轮粘接定位牢固可靠；砂轮杆两端面设计中心孔h，要求同轴精度要求为0.01，作为工艺结构便于砂轮杆制造。

如图1、图4所示，若零件已加工孔径为X1，待加工孔径为X2，砂轮粘结部位g外径为X3，末端定位台阶f外径为X4，砂轮杆悬出部位e外径为X5，而所选用砂轮外径为X，则需满足以下关系式中①、②，且X3由所选用砂轮内孔的尺寸决定。

X2–X＝ΔX1

X1–X5＝ΔX2

ΔX2>ΔX1+0.1

即：X1–X5>X2–X+0.1

X5<X+X1–X2–0.1①

X4<X–0.1且X4<X5–0.1②