[实用新型]一种具有承重结构的压平设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及植绒生产设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构 的压平设备。

背景技术

在植绒生产过程中通常采用压平设备对植绒进行处理。但是，传统的 用于生产植绒的压平设备调节不方便，操作不方便，压平效率低下，压平 质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压平效率高，压平 质量好的压平设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的压平设备，解决传统的 压平设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有承重结构的压平设备，包括基座，还包括设置于所述基座的 上端且处于所述基座的中部的支撑架、设置于所述支撑架的上端的横架、 设置于所述横架的上端的电机、旋设于所述电机的一端的第一输出轴、旋 设于所述第一输出轴的远离所述电机的一端且穿设于所述横架内的第一碾 压部件、旋设于所述电机的另一端的第二输出轴和旋设于所述第二输出轴 的远离所述电机的一端的第二碾压部件；

所述第二碾压部件包括安装框、沿着垂直于所述安装框的端面的方向 设置于所述安装框的上端的升降杆、旋设于所述升降杆的上部的导向座、 旋设于所述升降杆上且处于所述导向座的上侧的输出头、设置于所述安装 框的下侧的压力杆和旋设于所述压力杆的下端的碾压辊；

所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一导向 孔，所述第一导向孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆柱状；于所述 升降杆的上部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述输出头相适应； 所述输出头为圆柱状；

所述安装框为圆盘状，于所述安装框的上部凹设第一安装槽，所述第 一安装槽和所述升降杆相适应；于所述安装框的下部穿设有压紧孔，所述 压紧孔和所述压力杆相适应；所述压力杆为圆柱状；所述碾压辊为圆柱状；

所述基座内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承 重板与下承重板，所述上承重板设置于中承重板上端，上承重板为长方体 结构，由抗压材质制成，上承重板内部还设置有缓冲板，所述下承重板设 置于中承重板下端，下承重板为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承 重板的宽度与下承重板的宽度与高度均保持一致，下承重板内部还设置有 弹性板，所述中承重板为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板的宽度 与上承重板保持一致，所述中承重板内部还设置有若干根弹簧，所述弹簧 穿设于中承重板内部，所述中承重板内部还设置有若干根承重柱，所述每 根承重柱设置于每两根弹簧之间，且承重柱与弹簧保持平行；

所述第一碾压部件包括第一定位座、穿设于所述第一定位座内的主导 向杆、旋设于所述主导向杆的上端的驱动座、旋设于所述主导向杆的下端 的旋压盘、设置于所述旋压盘的侧壁上的侧杆、设置于所述侧杆的下端的 压板、嵌设于所述压板的上侧的内加强件和设置于所述旋压盘的下侧且压 紧于所述内加强件上的调节弹簧；

所述驱动座为圆台状，沿着所述驱动座的轴向于其内穿设有第一驱动 孔，所述第一驱动孔和所述主导向杆相适应；沿着所述驱动座的径向于其 内穿设有第二驱动孔，所述第二驱动孔和所述第一输出轴相适应；所述主 导向杆为圆柱状；

所述旋压盘为圆盘状；于所述旋压盘的侧壁内凹设有卡接槽，所述卡 接槽和所述侧杆相适应；所述侧杆为圆弧状；若干个所述侧杆沿着所述旋 压盘的外圆周均匀分布；于所述压板的上部凹设有第一压紧槽，所述第一 压紧槽和所述内加强件相适应；所述内加强件为椭球状；

本实用新型的优点在于：该种具有承重结构的压平设备采用第一碾压 部件与第二碾压部件的设计，大大提高了碾压效果，同时，自动化程度高， 大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，节约成本，提高了生产效率；该 种具有承重结构的压平设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实 用性非常高。

附图说明

图1是本实用新型的具有承重结构的压平设备的主视图。

图2是本实用新型的具有承重结构的压平设备的第二碾压部件的结构 示意图。

图3是本实用新型的具有承重结构的压平设备的第一碾压部件的结构 示意图。

图4是本实用新型的具有承重结构的压平设备的承重结构的结构示意 图。