[实用新型]一种模切、烫金设备的侧规凸轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切、烫金设备的侧规凸轮机构，用于包装、印刷机械领域的模切、烫金设备上。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

在模切烫金机中，一般包括有双张检测机构、拉规机构，用以定位印刷纸张位置，使图案印刷在所有纸张的同一位置。博斯特的SP102-BMA烫金机和SP102-E模切机中的双张检测机构中的凸轮机构的主动轴从机壳中穿出，主动轴采用用铜质材料制成，主动轴的轴端加工成主动凸轮，主动轴上设有中心孔，中心孔内还设置有一根支承轴，支承轴支承在主动轴的中心孔内。主动凸轮与连杆机构连接，连杆机构带动托轮向上运动托住纸张，主动凸轮与连杆机构的部件接触并发生相对运动，主动凸轮为铜质材料，受摩擦容易磨损，需要更换主动凸轮时，由于主动轴和主动凸轮为整体式，因而需要将主动轴、支承轴及相关部件都拆卸下来，需要将整个支承轴抽取出，耗时耗力，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模切、烫金设备的侧规凸轮机构，能够方便地拆卸并更换主动凸轮，节省工时与成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种模切、烫金设备的侧规凸轮机构采用如下技术方案：一种模切、烫金设备的侧规凸轮机构，包括机壳、主动轴、主动凸轮及支承轴；所述主动轴穿设于机壳上并且主动轴的一端设置有主动凸轮，主动轴的中心设置有中心孔，所述支承轴的一端可滑动地支承在主动轴的中心孔内；所述主动凸轮的中心设置有凸轮孔，所述主动凸轮由沿径向分割的第一半轮和第二半轮拼合而成；第一半轮和第二半轮可拆卸地连接在主动轴的轴端。

优选地，所述第一半轮和第二半轮上沿轴向均设置有螺栓通孔，所述主动轴的轴端沿轴向设置有螺纹孔，固定螺栓穿过所述螺栓通孔并拧入所述螺纹孔内将第一半轮和第二半轮固定在主动轴上。

优选地，所述凸轮孔与主动轴的中心孔同轴，且凸轮孔的直径大于主动轴中心孔的直径。

进一步地，所述主动轴的轴端设置有定位卡口，第一半轮和第二半轮上均设置有定位卡头，所述定位卡头与定位卡口配合定位。

进一步地，所述定位卡头的根部还设置有限位台阶，所述限位台阶与主动轴端面配合定位。

进一步地，所述主动凸轮的凸轮面包括一段平面和一段圆弧面。

优选地，所述主动轴的材料为铜，所述主动凸轮的材料为钢。

基于上述技术方案，本实用新型的一种模切、烫金设备的侧规凸轮机构具有如下有益效果：本实用新型的一种模切、烫金设备的侧规凸轮机构中，由于主动凸轮与主动轴为分体式主动凸轮包括第一半轮和第二半轮，并且与主动轴可拆卸地连接，在主动凸轮磨损之后需要更换主动凸轮时，可以直接从机壳外侧将第一半轮和第二半轮拆卸进行更换，不用拆卸主动轴、支承轴及其他部件，因而便于对主动凸轮进行更换，节省工时与成本。进一步地，主动凸轮采用钢质材料制成，凸轮面更加耐磨耐用。

附图说明

图1是本实用新型的一种模切、烫金设备的侧规凸轮机构的安装示意图；

图2是机壳、主动轴、主动凸轮、支承轴的安装剖面示意图；

图3是主动轴的结构示意图；

图4是第一半轮的结构示意图；

图5是第二半轮的结构示意图；

图6是模切、烫金设备的双张检测机构的整体示意图；

附图标记：

1拉规机构34螺栓通孔

11托板35半圆弧面

12纸张36凸轮孔

13检测压轮37凸轮平面

2连杆机构38凸轮弧面

21传导轮4机壳

22托轮41滚动轴承

3主动凸轮5主动轴

3a第一半轮51定位卡口

3b第二半轮52螺纹孔

31固定螺栓53中心孔

32定位卡头6支承轴

33限位台阶

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。