[实用新型]一种蚀刻栏具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板薄化技术，尤其涉及一种蚀刻栏具。

背景技术

液晶显示器是目前广泛使用的平板显示器之一，具有功耗低、外形薄、重量轻等特点。为了顺应各类带有液晶显示器的终端薄型化的发展趋势，目前通常采用顶部喷淋蚀刻液的方法对液晶显示器的玻璃基板进行薄化处理。

在对玻璃基板进行薄化处理的过程中，需要用到蚀刻栏具。图1a、图1b和图1c分别为现有的蚀刻栏具的立体图、正视图和侧视图。在图中，蚀刻栏具由栏具框架11，支撑杆12，底齿13构成。底齿13的个数为至少一个，位于栏具框架11的底部，形状为圆柱形。各底齿13沿Z轴方向依次排列在蚀刻栏具的底部。在各底齿13背离蚀刻栏具底部一侧设置有凹槽14，凹槽14用于放置玻璃基板17。支撑杆12形状为柱形，设置于底齿13上并可以在底齿13上滑动,每一个底齿13可设置支撑杆12的个数为至少一个(图1a和1b中，示例性地，每一个底齿13上设置了两个支撑杆12)。在支撑杆12上，与Y轴和Z轴确定的平面平行的两侧成对地设置有形状为“Y”形的第一夹持部件15，栏具框架11内与Y轴和Z轴确定的平面平行的侧壁上设置有第二夹持部件16。在对玻璃基板17进行固定的方法有两种：一种是，如图1a中左起第一块玻璃基板17，通过位于同一个底齿13上相邻的两个支撑杆12上相对的两个第一夹持部件15与该底齿13上的凹槽14配合固定；另一种是，如图1a中左起第二块玻璃基板17，通过栏具框架11内位于右侧壁上的第二夹持部件16、其邻近的支撑杆12上与该侧壁相对的第一夹持部件15以及与该支撑杆12连接的底齿13上的凹槽14配合固定。

由于现有的各种液晶显示器屏幕的尺寸不尽相同，需要进行薄化处理的玻璃基板17的长宽尺寸也不尽相同。当先后两批需要蚀刻的玻璃基板17的尺寸不一样时，采用在现有的蚀刻栏具对第一批玻璃基板17蚀刻完毕以后，需要逐一调整各支撑杆12的位置，使得每一个支撑杆12上的第一夹持部件15能够恰好将第二批玻璃基板17固定。以图1a中，沿Z轴方向(从前往后)算起的第一个底齿13为例进行详细说明。当工作人员需要将新一批玻璃基板17进行固定时，第一步，需要在固定第一块玻璃基板17之前，将该底齿13上的所有支撑杆12均移动到底齿13的一侧，例如，将该底齿13上的所有支撑杆12均移动左侧壁附近；第二步，将第一块玻璃基板17放置于该底齿13上的凹槽14内，并且使得第一块玻璃基板17的一边紧贴于右侧壁上的第二夹持部件16上，并调节该底齿13上右起第一根支撑杆12的位置，使其与第一块玻璃基板17相对一侧的第一夹持部件15能够恰好将第一块玻璃基板17固定；第三步，将第二块玻璃基板17放置于该凹槽14内，并且使得第二块玻璃基板17的一边紧贴于右起第一根支撑杆12背离右侧壁一侧的第一夹持部件15上，并调节右起第二根支撑杆12的位置，使其与第二块玻璃基板17相对的一侧上的第一夹持部件15能够恰好将第二块玻璃基板17固定；第四步，重复第三步，依次固定各玻璃基板17，直至该底齿上所剩余空间不足以容纳下一块玻璃基板17为止。采用类似方法将待蚀刻的玻璃基板17逐一固定于蚀刻栏具内的各底齿上。

采用上述蚀刻栏具对玻璃基板进行蚀刻，当每一批次中需要蚀刻的玻璃基板数目众多时，调整每一个支撑杆的位置来固定玻璃基板将花费工作人员大量的时间，蚀刻效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种蚀刻栏具，可以达到根据需要蚀刻的玻璃基板的尺寸快速统一地对所有玻璃基板进行固定的目的，提高工作人员的工作效率。

本实用新型提供了一种蚀刻栏具，包括栏具框架，所述栏具框架内形成至少一个蚀刻栏具单元，每个所述蚀刻栏具单元包括设置在底部的多条平行的底齿,以及至少两个滑道和设置在所述滑道上且可以沿所述滑道滑动的支撑板，所述支撑板上设置有用于夹持待蚀刻的玻璃基板的第一夹持部件；所述至少两个滑道设置在所述栏具框架内部相对的两个侧壁上。

进一步地，所述蚀刻栏具单元数目为两个以上，且所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸。

进一步地，所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸，且相邻的上下两个蚀刻栏具单元的多条平行的底齿分别错位设置。

进一步地，所述滑道上设置有第一螺孔；所述栏具框架上设置有用于穿过螺母的孔洞，通过螺母将所述滑道固定在所述栏具框架的侧壁上。

进一步地，所述支撑板上设置有连接杆，在所述连接杆的另一端连接有滑动部件；所述滑道的形状和尺寸与所述滑动部件的形状和尺寸相匹配。