[实用新型]卷弧工装

说明书

技术领域

本实用新型属于弧形工件制造领域，具体涉及卷弧工装。

背景技术

目前大型的弧形工件采用机械辊卷制成，然而对于一般厂房及设备的爬梯外弧形护栏、弧形板由于工件体量小，不适于大型机械加工，所以制造采用手工造型，导致生产出的弧形工件如爬梯护栏、弧形板等尺寸不规矩，外形不美观，并且由于手工弯折，对于生产人员技能要求较高且劳动强度大，生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型为了解决小型弧形工件制造采用手工造型，导致生产出的弧形工件如爬梯护栏、弧形板等尺寸不规矩，外形不美观，并且由于手工弯折，对于生产人员要求较高且劳动强度大，生产效率难以提高问题，提供了卷弧工装，能够方便小型弧形工件的制造，生产出的工件形状标准，操作人员的劳动强度小、操作难度低。

本实用新型采用的具体技术方案是：

卷弧工装，包括手柄杆以及设置在手柄杆上的支点杆与靠轮杆，支点杆与靠轮杆的轴线平行设置，支点杆与靠轮杆设置在手柄杆的同一侧，靠轮杆设置在手柄杆的首端。

所述的靠轮杆设置有辊轮，辊轮的轴线与靠轮杆的轴线重合，靠轮杆与辊轮形成转动配合。

所述的支点杆的轴线及靠轮杆的轴线分别与手柄杆的轴线垂直设置。

还设置有定位块，定位块设置有两个或多个，定位块设置在支点杆与靠轮杆之间，定位块间距为100-200mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用支点杆作为转轴，将工件安放在支点杆及靠轮杆之间，此时以支点杆为轴转动手柄杆，使得靠轮杆绕着支点杆做圆弧运动，此时工件被靠轮杆压紧并折弯，靠轮杆以支点杆为轴做标准的圆弧运动，工件也随着靠轮杆被弯折成规范的圆弧形结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在使用时的示意图；

附图中，1、手柄杆，2、支点杆，3、靠轮杆，4、辊轮，5、定位块，6、工件。

具体实施方式

本实用新型为了解决小型弧形工件制造采用手工造型，导致生产出的弧形工件如爬梯护栏、弧形板等尺寸不规矩，外形不美观，并且由于手工弯折，对于生产人员要求较高且劳动强度大，生产效率难以提高问题，提供了卷弧工装，采用支点杆作为转轴，将工件安放在支点杆及靠轮杆之间，此时以支点杆为轴转动手柄杆，使得靠轮杆绕着支点杆做圆弧运动，此时工件被靠轮杆压紧并折弯，靠轮杆以支点杆为轴做标准的圆弧运动，工件也随着靠轮杆被弯折成规范的圆弧形结构。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型为卷弧工装，包括手柄杆1以及设置在手柄杆1上的支点杆2与靠轮杆3，支点杆2与靠轮杆3的轴线平行设置，支点杆2与靠轮杆3设置在手柄杆1的同一侧，靠轮杆3设置在手柄杆1的首端。

为了在加工时避免靠轮杆3划伤工件6表面，所述的靠轮杆3设置有辊轮4，辊轮4的轴线与靠轮杆3的轴线重合，靠轮杆3与辊轮4形成转动配合。

为了保证工件6加工完成后形状标准，所述的支点杆2的轴线及靠轮杆3的轴线分别与手柄杆1的轴线垂直设置。还设置有定位块5，定位块5设置有两个或多个，定位块5设置在支点杆2与靠轮杆3之间，定位块间距为100-200mm。

具体实施例如图1及图2所示，本实用新型在使用时将支点杆2水平位置固定，保留支点杆2的水平旋转自由度，手柄杆1以支点杆2为轴转动，此时靠轮杆3在手柄杆1的顶端做标准的圆弧运动，将工件6放置在靠轮杆3及支点杆2之间，当靠轮杆3做圆弧运动时靠轮杆3设置的辊轮4与工件6的外表面接触，工件6被辊轮4挤压弯折成圆弧形工件6。

为了保证本实用新型的效果更好，支点杆2可以根据要制作的工件6尺寸确定其在手柄杆1的位置，从而使得靠轮杆3及支点杆2的距离变化，产生不同半径的弧形的工件6，在靠轮杆3及支点杆2间设置了定位块5，定位块5根据所要制造的工件尺寸及形状进行放置，定位块5的间距为100-200mm，在辊轮4贴在工件6外侧表面，将工件6挤压弯折时，设置的定位块5与工件6的内侧表面接触，防止工件6弯折过度，保证了工件6弯折圆弧的标准性，提高了生产效率，本实用新型可卷扁钢、角钢、槽钢、圆管等塑性金属件，扁钢在不加热状态厚度为5mm以内，角钢、槽钢、圆管需加热才能卷制成型，本实用新型大的降低了圆弧形工件的制作难度，减轻了操作人员的劳动强度，并且具有结构简单，方便使用的优点。