[实用新型]炭块焙烧炉炉室结构及焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝用阴极炭块焙烧炉技术领域，具体涉及一种炭块焙烧炉炉室结构及焙烧炉。

背景技术

焙烧炉用于焙烧电解铝用阴极炭块，将炭块放置在焙烧炉的装料箱内，用填充料做为保护，隔绝空气和传热介质，按规定的升温曲线间接加热炭块。

焙烧炉有多条火道和多个装炭块的装料箱，火道和装料箱间隔设置，每个装料箱装一排炭块，装炉量低，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种炭块焙烧炉炉室结构及焙烧炉，以解决现有焙烧炉装炉量低、运行成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炭块焙烧炉炉室结构，包括：多个火道和多个料箱，两者间隔设置，使每个料箱的两侧均设有火道；每个火道的一端设有进口，其另一端设有出；每个料箱的内壁四周均设有保温料，保温料将每个料箱隔成两个用于装炭块的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，位于炉室结构两侧的两个火道为边火道，其他火道为中火道；边火道的宽度是中火道的宽度的两倍。

作为本实用新型的进一步改进，边火道的外侧壁的厚度为其他火道的侧壁厚度的两倍。

作为本实用新型的进一步改进，进口的口径大于出口的口径。

本实用新型还涉及包括上述炭块焙烧炉炉室结构的焙烧炉，还包括：燃烧室和烟道，燃烧室位于进口的一端，通过进口与火道连通；烟道位于出口的一端，通过出口火道连通。

本实用新型的炉室结构及焙烧炉每个料箱可装两排产品，大大提高了装炉量。本实用新型加厚了边火墙，加宽了边火道，边火墙加厚提高了火道的密封性，减少了边火道的漏风，边火道的负压为210Pa，比原来边火道负压480Pa减少了一半多；同时使边火道温度和中间火道温差，由原来的200℃左右，变的基本一样，避免了中间火道温度等边火道温度的时间，缩短了升温运行时间，有效地降低了天然气用量，降低了运行成本，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是说明性实施例中炭块焙烧炉炉室结构的结构示意图；

图2是说明性实施例中焙烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为实施例中炭块焙烧炉炉室结构的结构示意图。

说明性实施例中的炭块焙烧炉炉室结构，包括：多个火道和多个料箱2，两者间隔设置，使每个料箱2的两侧均设有火道；每个火道的一端设有进口11，其另一端设有出12；每个料箱2的内壁四周均设有保温料3，保温料3将每个料箱2隔成两个用于装炭块的凹槽21。实施例中的结构，每个料箱2通过保温料3将其隔成两个凹槽21，可以装两排炭块，大大提高了装炉量。实施例中的保温料3为本领域常用保温材料。

为了便于描述，位于炉室结构两侧的两个火道为边火道13，其他火道为中火道14。为了减小边火道和中火道之间的温差，优选地，边火道13的宽度是中火道14的宽度的两倍。实施例中中火道14的尺寸为现有技术。

为了提高火道的密封性，优选地，边火道13的外侧壁(边火墙)的厚度为其他火道的侧壁厚度的两倍。实施例中中火道14和其他火道的侧壁厚度的尺寸为现有技术。

为了充分利用燃料的热量，优选地，火道中进口11的口径大于出口12的口径。

如图2所示，为实施例中焙烧炉的结构示意图。

本实用新型还涉及包括上述炭块焙烧炉炉室结构的焙烧炉，还包括：燃烧室4和烟道5，燃烧室4位于进口11的一端，通过进口11与火道连通；烟道5位于出口12的一端，通过出口12火道连通。

现有技术中，料箱窄，只能装一排产品，边火道和中间火道一样宽，火墙厚度都一样。本实用新型中每个料箱可装两排产品，大大提高了装炉量。