[实用新型]一种H管半自动测漏装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及H管生产设备的技术领域，特别涉及一种H管半自动测漏装置。

【背景技术】

H管，也称共轭管，是用于连接通气立管和排水立管，形状如H且上下端口带承插口的管件，为了避免排水管中的空气排不出去而造成管道内有压力，影响污水的排放，H管就是起到了排水管与通气管连接的作用，因此H管的气密性是衡量产品质量的一个重要因素。

目前的PVC管件中H管类产品，一般无法使用全自动测漏水装置，由操作员工边涂抹胶水边装配产品，再风干后检测漏水，工序复杂，工作量大，大大增加了操作工的劳动强度，并且测漏水时一旦漏水，需要返工，工作量加倍，特别在寒冷天气，在测漏水过程中给操作工的身体健康也会造成一定的影响，同时也给质检带来不必要的麻烦，增加了H管类产品的质检时间，降低H管类产品的生产效率。市场上现有的自动检测装置的种类很多，但是用于管件H管类产品的检测设备还不是很完善，且性价比较低，为了提高管件H管类产品的检漏效率，降低员工的工作强度，降低劳动成本，有必要提出一种H管半自动测漏装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种H管半自动测漏装置，其旨在解决现有技术中管件H管类产品的检漏劳动强度高、劳动量大，且检测效率低、检测质量较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种H管半自动测漏装置，包括机架、专用弹性防漏垫、下压装置、自动加水装置、支架和控制装置，所述机架的上端部开设一凹槽，所述凹槽的底面上平铺有专用弹性防漏垫，所述支架固定安装在机架上，所述支架的两侧内壁上安装有感应片，所述下压装置由气缸、导向杆、压板组成，所述气缸的数量为2个，固定安装在支架的两侧，所述气缸的推杆穿过支架与压板固定连接，所述导向杆的上端穿过支架上的导向孔，下端与压板固定，所述压板位于支架的下方，所述压板上左右对称开设有加水口，所述压板的下方安装H管件，所述自动加水装置安装在机架上，所述自动加水装置的后端面上连接有若干水管，所述水管通过进水接头与加水口连接，所述控制装置安装在机架上，位于自动加水装置的下方，所述控制装置上开设有开关按钮，所述自动加水装置、感应片、气缸与控制装置电连接。

作为优选，所述压板的数量与气缸的数量相等。

作为优选，所述加水口的数量为4个，所述水管的数量与加水口的数量相同。

作为优选，所述导向杆的数量为4个，每个压板上固连有2个导向杆，且对称分布在气缸的两侧。

作为优选，所述感应片的贴片位置高度为压板下压至H管件时的高度。

作为优选，所述H管件的中心间距与两个气缸的中心间距相等。

作为优选，所述压板与推杆连接处至加水口的间距与H管件相邻管口的间距相等。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种H管半自动测漏装置，结构合理，在装配H管件阶段在本装置上进行检测，通过下压装置、自动加水装置和控制装置的机电联动，专用弹性防漏垫既实现了防漏水的功能，又能在下压装置下压到H管件时发生弹性变形，防止H管件受损，从而实现H管件的漏水检测，提高了装置的自动化水平，员工在漏水检测过程中，只需进行放置H管件、开关的启停及取管，解决了现有技术中管件H管类产品的检漏劳动强度高、劳动量大，且检测效率低、检测质量较差的技术问题，大大降低了员工的劳动强度，同时也提高了H管件的检漏效率，节省了大量的检测时间，提高了H管类产品的生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种H管半自动测漏装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种H管半自动测漏装置的主视示意图。

图中：1-机架、11-凹槽、2-专用弹性防漏垫、3-自动加水装置、31-水管、32-进水接头、4-支架、41-感应片、42-导向孔、5-气缸、51-推杆、6-导向杆、7-压板、71-加水口、8-H管件、9-控制装置、91-开关按钮。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。