[实用新型]用于密闭矿热炉炉盖的泄爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯排放方法或装置领域，具体为一种用于密闭矿热炉炉盖的泄爆装置。

背景技术

密闭矿热炉多用于电石、铁合金冶炼，冶炼过程中，炉内会产生煤气（主要成分为一氧化碳），考虑到炉内反应复杂多变以及工人水平参差不齐等因素，操作时存在发生塌料、爆炸等事故隐患，传统做法是在炉盖上设置泄爆孔，孔上设置孔盖，当压力超过泄爆盖自重时，孔盖被顶开，煤气通过设置在炉盖上的泄爆孔溢出，炉内压力得到释放。但压力释放后孔盖无法自动回位，需人工将孔盖回位，以实现密闭冶炼。

此种泄压装置存在以下缺点：一方面泄爆压力无法调节，只能当压力大于孔盖自重时才能泄压；另一方面煤气及炉内烟尘会通过泄压孔溢出到平台，威胁工人安全和健康；此外，孔盖需人工复位，密闭不及时，影响冶炼操作及煤气回收，且有人员遭遇泄爆伤亡的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便、调节灵活、安全可靠、适应性强的压力释放设备，本实用新型公开了一种用于密闭矿热炉炉盖的泄爆装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于密闭矿热炉炉盖的泄爆装置，包括设有泄爆孔的矿热炉炉盖，其特征是：还包括进气管、排气管、进水管、排水管和水封体，

水封体顶部的盖板上设有进气口、出气口和进水口，水封体的侧壁上设有出水口，水封体的内腔内灌注水；水封体出水口的高度低于水封体顶部盖板的高度，水封体内的水面高度低于水封体出水口的高度；

进气管的进气端连接矿热炉炉盖上的泄爆孔，进气管的出气端从水封体的进气口穿入水封体的内腔内并伸入水封体内的水面下，进气管上从进气端起依次串联进气管阀和截断阀；排气管的底端为进气端，排气管的进气端固定在水封体的出气口上使得排气管和水封体的内腔贯通，排气管的出气端和炉气放散烟道贯通连接；

进水管的出水端从水封体的进水口穿入水封体的内腔内，进水阀串联在进水管上；排水管的进水端固定在水封体的出水口上使得排水管和水封体的内腔贯通。

所述的用于密闭矿热炉炉盖的泄爆装置，其特征是：截断阀选用闸板阀，水封体内设有液位计。

本实用新型使用时，当矿热炉内煤气过高时，煤气从矿热炉炉盖上的泄爆孔经进气管输入水封体内，经水封体内的水的过滤后，混杂在煤气内的粉尘沉淀在水封体内，由于煤气是不溶于水的气体，因此煤气又从水中逸出再经排气管输入炉气放散烟道，实现煤气的有组织放散，避免了因煤气积存于设备周围而造成的中毒事故，也避免了因逸出煤气和粉尘而对污染环境；由于取消了泄爆孔上的孔盖，又避免了因开启和关闭孔盖而影响生产；根据矿热炉的炉况调节水封高度即可实现对矿热炉泄压压力的调节。

本实用新型的有益效果是：操作方便，调节灵活，安全可靠，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于密闭矿热炉炉盖的泄爆装置，包括设有泄爆孔的矿热炉炉盖、进气管11、排气管12、进水管21、排水管22和水封体3，如图1所示，具体结构是：

水封体3顶部的盖板上设有进气口、出气口和进水口，水封体3的侧壁上设有出水口，水封体3的内腔内灌注水；水封体3出水口的高度低于水封体3顶部盖板的高度，水封体3内的水面高度低于水封体3出水口的高度；

进气管11的进气端连接矿热炉炉盖上的泄爆孔，进气管11的出气端从水封体3的进气口穿入水封体3的内腔内并伸入水封体3内的水面下，进气管11上从进气端起依次串联进气管阀111和截断阀112；排气管12的底端为进气端，排气管12的进气端固定在水封体3的出气口上使得排气管12和水封体3的内腔贯通，排气管12的出气端和炉气放散烟道贯通连接；

进水管21的出水端从水封体3的进水口穿入水封体3的内腔内，进水阀211串联在进水管21上；排水管22的进水端固定在水封体3的出水口上使得排水管22和水封体3的内腔贯通。

本实施例中：截断阀112选用闸板阀，水封体3内设有液位计31。