[实用新型]超细硬合金绞线用超高速管绞机滚筒机构

说明书

技术领域

本实用新型属于硬合金绞线生产设备技术领域，具体涉及超细硬合金绞线用超高速管绞机滚筒机构。

背景技术

管绞机在电线电缆的生产中将多股单线和股线进行绞合，是线缆制造过程中使用较为广泛的一种设备。管绞机由齿轮箱体、旋转绞合体、支承轴承或托轮等部件装配在刚性机座上形成设备的主体，其中旋转绞合体基本上是一两端封闭的绕中轴线旋转的圆柱形滚筒，现有的管绞机的滚筒的长度大约7米，外径大约0.7米，厚度为十几毫米，滚筒的直径大、长度长、重量大，需要设置多个支撑机构，管绞机工作时滚筒绕固定轴旋转，由于滚筒自身重量以及内部所装线盘的原因，滚筒在转动时必定产生一定程度的弯曲现象及振动，容易使硬导体线扭转应力集中，因此，极为容易使硬导体线断线，难以连续生产，而且由于滚筒尺寸大、重量大，致使滚筒的转速不高，仅能用来生产较粗的绞线，生产的效率低，同时也影响产品的质量。此外，由于体积大，当管绞机在工作时，进而产生较大的机械噪音，对生产产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供超细硬合金绞线用超高速管绞机滚筒机构，尺寸小，精度高，能够高速运转，能够用于绞合小于或等于0.3mm的超细硬线。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

超细硬合金绞线用超高速管绞机滚筒机构，包括滚筒，所述的滚筒一端为与驱动机构连接的驱动端另一端为绞线端，滚筒两端均以设置的滚筒座支撑，滚筒座底部固定在滚筒底部设置的大理石支撑板上，滚筒两端以高精度轴承与滚筒座配合，滚筒内设有多个摇篮，摇篮设有使线盘始终保持竖直的竖直安装架。

进一步的，所述的滚筒包括滚筒体以及滚筒体两端的驱动端件、绞线端件，驱动端件、绞线端件与滚筒体螺纹配合并以螺栓锁紧，所述的滚筒体长度为1050mm，直径为150mm。

进一步的，所述的摇篮数目为六个，摇篮为U型结构，U型结构两端相对位置处设有连接部，连接部与滚筒内部设置的支架活动配合。

进一步的，所述的安装架包括竖直设置在摇篮上的支杆、支杆上的竖直套设的工字型线盘轮，线盘轮与支杆以轴承配合，线盘轮上部一端为便于安装线盘的可拆卸结构，安装架处对应的摇篮上还设有竖直的导线杆。

进一步的，滚筒座两侧均设有密封高精度轴承的侧板。

进一步的，所述的驱动机构为驱动电机，驱动电机以传动件连接控制滚筒转动。

进一步的，所述的滚筒外部设有箱体，箱体为开合结构，箱体关闭形成将滚筒封闭在箱体内的密封状态，箱体上设有观察滚筒的视窗。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，滚筒尺寸小，仅由两端设置的滚筒座支撑，滚筒座固定在大理石支撑板上，极大的提高了精度，使滚筒在转动过程中保持较好的精度，极大的减少硬导体线的扭应力集中，避免断线，滚筒直接由驱动电机控制转动，能够进行高速运转，精度高、转速高使本机构能够进行小于或等于0.3mm的超细硬合金线的绞合生产。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的截面结构示意图。

其中：1为滚筒，1.1为滚筒体，1.2为驱动端件，1.3为绞线端件，1.4为摇篮，1.5为支架，1.6为安装架，1.7为导线杆，2为高精度轴承，3为滚筒座，3.1为侧板，4为驱动电机，5为支撑板，6为箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

参照图1所示的超细硬合金绞线用超高速管绞机滚筒机构，包括滚筒1，滚筒1包括滚筒体1.1以及滚筒体1.1两端的驱动端件1.2、绞线端件1.3，驱动端件1.2、绞线端件1.3与滚筒体1.1螺纹配合并以螺栓锁紧，滚筒体1.1的长度为