[实用新型]一种斗式提升机有效
申请号: | 201520794187.7 | 申请日: | 2015-10-14 |
公开(公告)号: | CN205087512U | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
发明(设计)人: | 刘宇;管彦伦 | 申请(专利权)人: | 大理正大有限公司 |
主分类号: | B65G45/10 | 分类号: | B65G45/10;B65G17/30 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所 53113 | 代理人: | 张玺 |
地址: | 675600 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提升 | ||
技术领域
本实用新型属于饲料生产加工设备技术领域,具体是涉及一种斗式提升机。
背景技术
斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少。斗式提升机在运行及卸料和装料的过程中极易使壳体的内部产生高浓度的粉尘,对车间内的安全生产有直接的威胁,因此,斗式提升机的通风除尘一直是设计和操作人员十分重视的问题;一般设备的除尘有两种类型,一种是强吸风,另外一种是弱吸风,强吸风的目的是机内的含尘空气不断地吸走,并通过进风口补入新鲜的空气,使机内的空气含尘浓度降低,弱吸风的目的的则是保持机内处于负压状态,不使粉尘外溢,而斗式提升机既要求粉尘不外溢,又要尽量降低机内粉尘的浓度,又不设专门的补风口,因此控制斗式提升机内部的粉尘浓度是比较困难的问题。此外,现有的斗式提升机在工作过程中,会有余料从料斗中滑落至底部,造成提升机底部集料,需要工作人员对其进行清扫,工作效率低,劳务成本高。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处,本实用新型的目的是旨在提供一种使用方便,在工作时,能够对提升机底部的集料进行清扫,且清扫效率高,很好的控制壳体内灰尘浓度的斗式提升机。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种斗式提升机,其包括提升机,所述提升机上设置有出料口,所述提升机底部设置有回收清扫系统,所述回收清扫系统包括回收仓,所述回收仓与提升机的工作区域连通,所述回收仓上设置有风机和回收斗,所述风机的出风端位于回收仓内部,所述回收斗为锥形结构,所述回收斗的出料端设置有回收管,所述回收管的出料端与出料口连接。
优选的是,所述回收仓与提升机之间还设置有活动的隔板。
优选的是,所述提升机内壁还设置有挡板,所述挡板为弹性材料制成,所述挡板的一端与提升机内壁固定连接,所述挡板的另一端位于提升机料斗下落区域。
本实用新型的工作原理为:提升机向高处输送饲料,提升机在对饲料进行输送过程中,一部分饲料会从提升机料斗中散落,另一部分粉末状的饲料会在提升机工作区域造成粉尘,在工作时,工作人员打开风机,致使提升机工作区域产生负压,通过大气压力将粉末状的饲料回收至回收仓中,提升机料斗中散落的饲料则自由落体至回收仓中,在回收仓中的粉末状饲料和提升机料斗中散落的饲料被风机出来的气流通过回收管吹送至出料口中与提升机提升的饲料混合。
在整个工作过程中,由于隔板是活动的,在粉末状饲料较少时,使用隔板将回收仓与提升机工作区域阻断,致使提升机料斗中散落的饲料落在隔板上,降低风机的使用频率,即隔板上集料较多时,才需要开启风机。
挡板的设置是为了及时的对提升机的料斗进行清理,确保提升机料斗在工作时都能最大限度的对饲料进行输送,另一方面挡板的作用是将附着于提升机上的粉末状饲料清除,确保提升机的整洁。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种斗式提升机,其包括提升机1,所述提升机1上设置有出料口2,所述提升机1底部设置有回收清扫系统,所述回收清扫系统包括回收仓3,所述回收仓3与提升机1的工作区域连通,所述回收仓3上设置有风机4和回收斗5,所述风机4的出风端位于回收仓3内部,所述回收斗5为锥形结构,所述回收斗5的出料端设置有回收管6,所述回收管6的出料端与出料口2连接;所述回收仓3与提升机1之间还设置有活动的隔板7;所述提升机1内壁还设置有挡板8,所述挡板8为弹性材料制成,所述挡板8的一端与提升机1内壁固定连接,所述挡板8的另一端位于提升机1料斗下落区域。
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