[实用新型]一种多钻头钻井装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井装置领域，尤其涉及一种多钻头钻井装置。

背景技术

在矿产开采或钻挖水井的过程中，都要使用到钻井装置，通过将钻井装置固定在大型的机械设备上，利用钻头进行钻挖。由于地面以下的土石构造难以测定，在钻挖的过程中，常因为钻到坚硬的而又巨大的石块，而不得不终止钻井工作，重新选择钻挖地址，很大程度上影响钻井的进度。传统的钻井装置的钻头虽然可以钻挖石块，但对钻头要求高，且钻挖速度缓慢，钻头的磨损更加严重，提高了钻井工作的成本，例如专利号为“201520321877.0”所示的多钻头钻井装置，虽然便于更换钻头，但并不能真正意义上的解决钻井速度慢和钻头磨损严重的问题，且其结构比较复杂，为此，我们提出了一种多钻头钻井装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多钻头钻井装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多钻头钻井装置，包括第一转筒和第二转筒，所述第二转筒插设在第一转筒内部，且第一转筒和第二转筒顶部均连接转动装置。

所述第一转筒的底部内边缘设有均匀排布的安装腔，所述安装腔内安装有转动轴，所述转动轴的中部设有齿轮槽，且转动轴的底部设有研磨钻头，所述研磨钻头一侧的第一转筒上设有刮料板。

所述第二转筒的内壁设有螺旋送料板，且第二转筒底部的外壁上连接有与齿轮槽相匹配的环形齿轮，所述第二转筒内部设有液压锤，所述液压锤的顶部连接有液压传动装置。

优选的，所述第一转筒与第二转筒的转动方向相反。

优选的，所述研磨钻头采用PDC钻头。

优选的，所述液压锤的底部为锥形。

本实用新型中，利用液压锤破碎钻挖过程中遇到的石块，再利用多个钻头进行粉碎，并结合自动送土装置，实现破碎、钻挖和送土的相结合，扩大了该钻井装置的使用范围，先破碎提高了钻挖的速度，减小了钻头的负荷，钻挖过程中无需频繁更换钻头，降低了钻井的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多钻头钻井装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多钻头钻井装置底部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多钻头钻井装置第一转筒的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多钻头钻井装置第二转筒的结构示意图。

图中：1第一转筒、2第二转筒、3安装腔、4转动轴、5齿轮槽、6研磨钻头、7刮料板、8螺旋送料板、9环形齿轮、10液压锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种多钻头钻井装置，包括第一转筒1和第二转筒2，第二转筒2插设在第一转筒1内部，且第一转筒1和第二转筒2顶部均连接转动装置，第一转筒1与第二转筒2的转动方向相反，以增加两转筒之间的相对转动速度。

第一转筒1的底部内边缘设有均匀排布的安装腔3，安装腔3内安装有转动轴4，转动轴4的中部设有齿轮槽5，且转动轴的底部设有研磨钻头6，研磨钻头6采用PDC钻头，研磨钻头6用于将石块磨碎，研磨钻头6一侧的第一转筒1上设有刮料板7，第一转筒1转动后带动刮料板7转动。

第二转筒2的内壁设有螺旋送料板8，用于将碎石输送至地面，且第二转筒2底部的外壁上连接有与齿轮槽5相匹配的环形齿轮9，第二转筒2转动时，带动环形齿轮9后驱动研磨钻头6，进行研磨，第二转筒2内部设有液压锤10，液压锤10的底部为锥形，液压锤10的顶部连接有液压传动装置，钻井时遇到坚硬且较大的大石块时，可以利用液压锤将石块击碎成小块，然后经研磨钻头6研磨至粉碎，由刮料板7刮入螺旋送料板8内，最后输送至地面。

本实用新型中，先由液压锤10将钻井时遇到的大石块击碎成小块，再由研磨钻头6进一步的粉碎，经刮料板7刮入第二转筒2内，最后由螺旋送料板8的输送至地面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。