[实用新型]一种LF精炼钢包封闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼装置技术领域，尤其涉及一种LF精炼钢包封闭装置。

背景技术

目前，尽管转炉挡渣技术不断的完善并日趋成熟，但在实际生产中使转炉少渣出钢相当困难，如何对进入钢包内转炉渣变性处理极为重要。对于生产铝脱氧高质量钢，最好在LF等待位把炉渣中(FeO+MnO)含量控制到最低，以避免炉渣中的氧与钢液的元素发生作用，生成氧化物夹杂进入钢液。特别对铝脱氧钢液，生成的脱氧产物Al₂O₃较为细小，这样夹杂物一旦卷入钢液，就很难上浮去除，这样的钢液虽然做到了脱氧，但玷污了钢液，使悬浮于钢液中的脱氧颗粒，由于排不出去使钢中氧化物夹杂增多，会使水口结瘤和成品钢材的力学性能及物理性能因此恶化。

现有的精炼钢包使用的是开放式钢包，在待工位等待的时间比较长(如果等待时间很短，遇上钢包底吹氩不透或转炉两次以上倒炉等可能中断连铸)，在底吹氩的条件下，钢包内的钢水温降很快；在大气下也容易使钢液产生二次氧化；吹氩使钢液产生的粉尘的排放，污染了环境。

LF精炼完的钢液为了进一步的脱氧脱硫，使钢液高熔点的氧化物改性，往往喂入硅钙线，喂入钢液的硅钙线必须有一定的深度，否则硅钙线的包芯线易在钢水表面燃烧，钙的烧损很大(钙的沸点1480℃，精炼完的钢水温度在1580℃～1600℃)；但是喂入一定深度的硅钙线(现有的开放式钢包中，喂线深度为500～600mm以上)，在钢液内部反应过于激烈，引起钢水喷溅，喷溅的钢水会二次氧化并降低温度；同时，在钢水内部钙化产生的钙化物必须排出钢液面才能达到净化钢水的作用。

开放式钢包喂硅钙线，喂入到钢水的硅钙线中的钙被翻出产生亮光，产生亮光的原因是喂入钢水中的钙在钢水中停留时间短，钢水有粘度，钙在钢水中的溶解度很小，钙在钢水内部某一区域达到饱和后，还没来得及与钢水其它区域内的氧或硫反应，就从钢水中翻滚出来与大气中的氧接触燃烧产生的；喂入到钢水里的硅钙都是强烈的放热反应，放出的热量抵消不了硅钙在钢水内部体积膨胀引起的激烈搅拌带来的钢水温降，钙的烧损很大，热能的浪费；同时，开放式钢包中燃烧产生的烟气、粉尘直接排到空气中，污染了环境。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种LF精炼钢包封闭装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种LF精炼钢包封闭装置，包括包体和包盖；

所述包盖的底部边缘和包体的顶部边缘密封扣合；

所述包盖设有一个以上的喂线管，当包盖和包体扣合时，所述喂线管的底部处于包体内钢水的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述包体包括包壳和内衬层，所述内衬层位于包壳的内底部和内侧壁；

所述包壳顶端的包沿上固定第一环形钢板，所述第一环形钢板延伸至内衬层的顶部，所述第一环形钢板上固定定位件；

所述包盖包括基板，所述基板背面设有同心的第二环形钢板和第三环形钢板；所述第二环形钢板、第三环形钢板和基板形成的凹槽与包体上的定位件相对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬层是由耐火砖均匀的砌在包壳的内侧壁和内底部形成的层状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述包壳底部设有进气口，进气口上方设有与底部内衬层高度一致的多孔砖。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环形钢板的宽度比包壳侧壁内衬层的宽度短12-15mm，所述第一环形钢板上焊接固定多个钢筋棍(5)；所述钢筋棍的长度为8-10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环形钢板与包壳侧壁的耐火砖之间为填充耐火材料形成的环状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位件为环形半圆管，环形半圆管焊接固定在所述第一环形钢板的中心部位。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽内设有填充层。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板上设有排气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板背面焊接固定多个钢筋钩(12)，固定钢筋钩的基板背面为涂抹耐火材料形成层状结构。

本实用新型的有益效果为：