[实用新型]一种推板窑氮化钒自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推板窑氮化钒自动上料装置，属于推板窑设备技术领域。

背景技术

推板窑是生产氮化钒的成熟设备，在氮化钒生产企业中得到广泛应用。在推板窑生产氮化钒的过程中，需要将生料球装入放在推板上的料罐后，推板与料罐在外力推动作用下，从窑头到窑尾在炉内经过反应后出料得到产品。

目前推板窑的上料主要通过人工上料实现，上料时首先将原料装车后推到推板窑副线位置，用铁锹将原料装入料罐内。即使有些厂家对上料设备上做出了一些改进，但仍未能脱离人工操作的限制，没有实现自动化上料。人工上料时不但需要时间长，而且工人劳动强度大，岗位工人需求多，每窑约需2-3人。此外，由于原料上料罐过程中会产生一定的粉尘，这些粉尘不但会造成生产厂房环境脏乱差及工人工作环境恶劣，而且还会由于扬尘造成原料损耗，影响产品收率。

要设计推板窑氮化钒自动上料装置需要解决以下问题：

（1）上料量控制。需实现每次装入料罐的料量正好满罐而不会造成流撒。由于推板窑本身的性质，如果物料撒在外面，在随推板进入炉内后，外面的物料易造成卡罐等事故，对生产造成影响，因此需严格控制加料量。

（2）自动控制信号采集。要想实现推板窑自动上料，就需要采集到合适的控制信号，如开始加料信号、料满后停料信号等，这些信号的时间节点控制及信号采集位置等，是设计推板窑氮化钒自动上料装置的另一难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种推板窑氮化钒自动上料装置，这种上料装置能够解决上料量控制及自动控制信号采集问题，以机械代替人工上料，不但能降低工人劳动强度，提高生产效率，还能减少生产用工人数量，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种推板窑氮化钒自动上料装置，它包括上料斗、平台、下料器、称量装置、放料插板阀、放料插板阀控制限位开关、副线主推杆、下料器启动限位开关，上料斗安装在平台上方，平台上的平台下料口与上料斗下端的出料口相对，下料器安装在平台下方，下料器上安装下料控制阀门，下料器的两端分别与平台下料口和称量装置的上端相连接，称量装置的下端安装放料插板阀，放料插板阀的下方顺序排列有多个料罐，料罐外侧有副线主推杆，下料器启动限位开关安装在副线主推杆起始位置后方，下料器启动限位开关的信号触发端与副线主推杆相对，下料器启动限位开关的信号输出端与下料器的控制端相连接，称量装置的输出信号与放料插板阀的启动控制端相连接，放料插板阀控制限位开关与放料插板阀停止控制端相连接。

上述推板窑氮化钒自动上料装置，所述称量装置为圆筒体，圆筒体的下方有锥型下料口，称量装置的下端安装重量传感器，重量传感器的输出信号端与下料器和放料插板阀的控制装置相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用下料器、称重装置、放料插板阀的组合下料控制结构，通过下料信号及放料信号的采集控制，可以准确控制下料量和下料、出料时间，使称量装置内的生球全部放出，保证装罐料量。

本实用新型以生球重量控制上料量，可以最大程度地保证每罐的装料量稳定，保证料罐内不缺料，也不撒料。

本实用新型实现了推板窑生产氮化钒过程中的自动上料，大大减轻工人的劳动强度，改善工人劳动环境，同时还能够减少工人数量，降低生产成本。

本实用新型既解决了上料量控制问题，又解决了自动化控制信号的采集问题，完全实现了推板窑生产氮化钒时的自动上料问题，提高了推板窑生产氮化钒的装备水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是下料器启动限位开关安装位置示意图；

图4是放料插板阀控制限位开关安装位置示意图。

图中标记如下：上料斗1、平台2、平台下料口3、下料器4、称量装置5、放料插板阀6、料罐7、副线主推杆8、下料器启动限位开关9、放料插板阀控制限位开关10。

具体实施方式

本实用新型由上料斗1、平台2、平台下料口3、下料器4、称量装置5、放料插板阀6、料罐7、副线主推杆8、下料器启动限位开关9、放料插板阀控制限位开关10组成。

本实用新型安装在副线中间位置，具体位置是副线主推杆8将料罐7推到最大位移后，在副线中间位置任选一料罐7，使称量装置5的出料口位于料罐7正上方。

图中显示，上料斗1安装在平台2上方，平台2上有平台下料口3与上料斗1的下端出料口相对。