[实用新型]一种变压器硅钢片自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机，特别是涉及一种变压器硅钢片自动焊接机。

背景技术

变压器主要由铁心及绕线组成，变压器铁心一般采用硅钢片制成。由于导体的电阻和截面积相关，如果用整块的磁铁，其电阻非常小，在铁芯内产生的电流非常大，电流产生的热量甚至能够融化整块铁芯，所以变压器的铁芯用相互绝缘硅钢片叠起来，以减小的铁芯的电流,减小损耗。

而硅钢片叠加后，要将各硅钢片进行焊接连接，组成一个整体的磁铁。现有技术中，对于硅钢片的焊接，主要是人工焊接，而人工焊接存在焊接质量差、焊机效率低、劳动强度高等缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种变压器硅钢片自动焊接机，通过控制器对硅钢片进行自动焊接，自动夹紧，提高了硅钢片的焊接质量及焊接效率，焊接、夹紧方便快速，完全将硅钢片焊接的人工解放出来，并且为人工焊接效率的5～7倍。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种变压器硅钢片自动焊接机，包括机架、定位平台、定位装置，工作气缸、传动装置、电焊机及控制器，所述传动装置包括传动电机及传动丝杆，所述机架上部左右两侧设有横向导向轴，所述传动丝杆设置在左右两侧横向导向轴中间并且与导向轴同向，所述传动电机与传动丝杆相连接，所述定位平台设置在导向轴上部，所述定位装置设置在定位平台上平面，所述工作气缸与定位装置相连接，所述电焊机设置设有2台，分别设置定位平台左右两侧，所述控制器分别与传动装置、工作气缸相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述定位装置包括固定挡板及活动挡板，所述固定挡板及活动挡板相互平行设置在定位平台上平面，同时活动挡板与工作气缸相连接，由工作气缸带动相对于固定挡板左右移动。

在本实用新型一个较佳实例中，所述定位平台下平左右两侧设有导向套，导向套套装在导向轴上并且沿导向轴左右移动。

在本实用新型一个较佳实例中，所述定位平台上方设有防护罩。

本实用新型的有益效果是：本实用一种变压器硅钢片自动焊接机，通过控制器对硅钢片进行自动焊接，自动夹紧，提高了硅钢片的焊接质量及焊接效率，焊接、夹紧方便快速，完全将硅钢片焊接的人工解放出来，并且为人工焊接效率的5～7倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的变压器硅钢片自动焊接机一结构示意图;

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种变压器硅钢片自动焊接机，包括机架1、定位平台2、定位装置3，工作气缸4、传动装置5、电焊机6及控制器7，所述传动装置5包括传动电机51及传动丝杆52，所述机架1上部左右两侧设有横向导向轴8，所述传动丝52杆设置在左右两侧横向导向轴8中间并且与导向轴8同向，所述传动电机51与传动丝杆52相连接，传动丝杆52与定位平台2底部连接，通过传动电机51带定位平台2左右移动，所述定位平台2设置在导向轴8上部，所述定位装置3设置在定位平台2上平面，所述工作气缸4与定位装置3相连接，所述电焊机6设置设有2台，分别设置定位平台2左右两侧，所述控制器7分别与传动装置3、工作气缸4相连接。

上述中，所述传动电机51最新选用伺服电机，定位平台2下平左右两侧设有导向套9，导向套9套装在导向轴8上，定位平台2在左右移动是，导向套9与导向轴8相结合，有利于定位平台2平稳移动，而电焊机6保持不动，提高了硅钢片的焊接质量。

进一步，所述定位装置3包括固定挡板31及活动挡板32，所述固定挡板31及活动挡板32相互平行设置在定位平台2上平面，但均与定位平台2垂直设置，用于焊接的硅钢片放置在固定挡板31与活动挡板32之间，活动挡板32与工作气缸4相连接，由工作气缸4带动相对于固定挡板31左右移动，对硅钢片进行夹紧定位。