[实用新型]罐装饮料真空度检验及喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型属于罐装饮料加工设备领域，特别是涉及一种罐装饮料真空度检验及喷码装置。

背景技术

在罐装饮料加工过程中，需要对其进行杀菌消毒、冷却，最后工序还需要进行真空度检验和喷码作业，从而保证罐装饮料的食品和安全，标注生产日期，而在进行真空度检验和喷码过程中需要将饮料瓶倒置，因而还需要用到翻转装置，在真空度检验过程中对于不合格的产品还要进行剔除，因此需要设计相应的装置实现上述工艺过程。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种罐装饮料真空度检验及喷码装置，此装置能够将罐装饮料进行自动翻转倒置，然后对饮料罐进行真空度检测，检测完成之后对其进行喷码。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：罐装饮料真空度检验及喷码装置，它包括支架，支架上安装有传送带护板，传动带护板上设置有传送带，传送带上设置有螺旋翻转装置，罐装饮料通过螺旋翻转装置后被倒置，真空度检测装置设置在传动带的侧边并位于罐装饮料的正上方，剔除装置设置在真空度检测装置之后并与其配合剔除真空度不达标的罐装饮料，喷码装置设置在剔除装置之后。

所述真空度检测装置包括真空度检测探头，真空度检测探头安装在探头支架上，并通过一号信号线与真空度检测主机相连，控制器通过信号线和真空度检测主机相连。

所述剔除装置包括推料气缸，推料气缸安装在气缸支架上，气缸支架安装在传动带护板的侧面，控制器通过二号信号线与推料气缸相连控，进而控制推料气缸的动作。

所述推料气缸的另一侧传动带护板上安装有下料漏斗，下料漏斗的下方设置有收集箱。

所述喷码装置包括喷码头，喷码头安装在喷码支架上，喷码支架安装在传动带护板的侧面，喷码头通过三号信号线与喷码机相连，实现打码作业。

本实用新型有如下有益效果：

1、实现罐装饮料的螺旋翻转倒置。通过在传送带上设置螺旋翻转装置能够将罐装饮料翻转180°，从而将其倒置。

2、对罐装饮料进行真空度检测，通过真空度检测探头对罐装饮料的底部进行检测，进而对其真空度数值进行测量，并将检测结果反馈到真空度检测主机，通过数值比对能够检测到不符合标准的罐装饮料。然后再通过控制器发出控制信号，启动推料气缸对不符合真空度要求的罐装饮料推动，通过下料漏斗落入到收集箱中，进而实现不合格品的收集。

3、对罐装饮料进行打码。通过喷码机控制喷码头在罐装饮料的底部进行打码作业，喷上生产日期等信息。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：支架1、传送带护板2、罐装饮料3、螺旋翻转装置4、传送带5、真空度检测主机6、一号信号线7、探头支架8、真空度检测探头9、气缸支架10、推料气缸11、喷码头12、喷码支架13、三号信号线14、喷码机15、下料漏斗16、收集箱17、二号信号线18、控制器19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1，罐装饮料真空度检验及喷码装置，它包括支架1，支架1上安装有传送带护板2，传动带护板2上设置有传送带5，传送带5上设置有螺旋翻转装置4，罐装饮料3通过螺旋翻转装置4后被倒置，真空度检测装置设置在传动带5的侧边并位于罐装饮料3的正上方，剔除装置设置在真空度检测装置之后并与其配合剔除真空度不达标的罐装饮料3，喷码装置设置在剔除装置之后。

进一步的，所述真空度检测装置包括真空度检测探头9，真空度检测探头9安装在探头支架8上，并通过一号信号线7与真空度检测主机6相连，控制器19通过信号线和真空度检测主机6相连。

进一步的，所述真空度检测主机6能够接受真空度检测探头9收到的真空度数据，并和标准数据进行比较，进而判断其真空度是否达标。

进一步的，所述剔除装置包括推料气缸11，推料气缸11安装在气缸支架10上，气缸支架10安装在传动带护板2的侧面，控制器19通过二号信号线18与推料气缸11相连控，进而控制推料气缸11的动作。

进一步的，所述推料气缸11的另一侧传动带护板2上安装有下料漏斗16，下料漏斗16的下方设置有收集箱17。控制器19接受真空度检测主机6发出的控制信号，进而控制推料气缸11产生动作，对罐装饮料3进行推动，从而对其进行剔除。

进一步的，所述喷码装置包括喷码头12，喷码头12安装在喷码支架13上，喷码支架13安装在传动带护板2的侧面，喷码头12通过三号信号线14与喷码机15相连，实现打码作业。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。