[实用新型]一种能够实现钢瓶底表面喷漆的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢瓶表面喷漆的技术领域，特别是一种能够实现钢瓶底表面喷漆的装置。

背景技术

目前，钢瓶包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。钢瓶的高度各不相同，一些钢瓶用于盛装液态气体，如液氮、液氨、液化天然气、液氧等，一些钢瓶用于盛装工业气体，如氩气、氮气、氢气等。在钢瓶生产厂，钢瓶的加工工艺为：先通过铸造两板带有型腔的钢瓶，再将两半部分焊接，焊接成型后对钢瓶的外表面进行打磨，打磨后通过油漆喷枪对钢瓶表面进行喷涂，然而，在喷油漆的过程中，由于钢瓶的重量大，工人无法将其旋转，因此，工人只好围绕着钢瓶进行喷涂，工人一边手持喷枪，一边围绕着钢瓶对其喷涂，这无疑是增大了工人的劳动强度，而且还会使油漆四处溅射，严重损坏了周围环境。而且，喷漆结束后，检查是否喷涂彻底，也非常困难。

此外，由于钢瓶在喷涂过程中是直立放置的，导致钢瓶的底表面无法进行喷涂，为实现底表面的喷涂，又需要将钢瓶举起或放倒，随后才能进行底表面的喷涂，这无疑再次增大了工人的劳动强度，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高喷漆效率、安全可靠、喷涂质量高、操作简单、极大节省工人劳动强度的能够实现钢瓶底表面喷漆的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种能够实现钢瓶底表面喷漆的装置，它包括机架、伺服电机A、钢瓶旋转装置、钢瓶外表面喷漆机构以及转轴旋转安装在机架上的主动链轮和从动链轮，主动链轮与从动链轮之间安装有链条，伺服电机A的输出端与主动链轮连接，所述的钢瓶旋转装置由伺服电机B、连接板、平板、水平油缸I和水平油缸II组成，平板经连杆固定在链条上，伺服电机B的输出端设置有平板，平板的底表面设置有两个连接板，两个连接板的侧面上分别固定安装有水平油缸I和水平油缸II，水平油缸I和水平油缸II的活塞杆上均设置有L板，两个L板的水平板相对立设置，平板的底表面还设置有位于两个L板之间的限位座，限位座的底表面设置有半球形凹槽，所述的钢瓶外表面喷漆机构由固定板、设置在固定板端面上的伺服电机C、丝杆、喷漆枪头I和安装在丝杆上的螺母组成，固定板设置在机架的下方，丝杆垂向设置且丝杆与伺服电机C的输出端连接，喷漆枪头I水平设置，喷漆枪头I设置在螺母上，它还包括底座，所述的底座的顶部设置有多个喷漆枪头II，每个喷漆枪头II均垂向设置。

所述的水平油缸I与水平油缸II对称设置。

所述的两个连接板垂直于平板设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提高喷漆效率、安全可靠、喷涂质量高、操作简单、极大节省工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图中，1-机架，2-伺服电机A，3-主动链轮，4-从动链轮，5-链条，6-伺服电机B，7-连接板，8-平板，9-水平油缸I，10-水平油缸II，11-连杆，12-L板，13-限位座，14-半球形凹槽，15-固定板，16-伺服电机C，17-丝杆，18-喷漆枪头I，19-螺母，20-底座，21-喷漆枪头II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种能够实现钢瓶底表面喷漆的装置，它包括机架1、伺服电机A2、钢瓶旋转装置、钢瓶外表面喷漆机构以及转轴旋转安装在机架1上的主动链轮3和从动链轮4，主动链轮3与从动链轮4之间安装有链条5，伺服电机A2的输出端与主动链轮3连接。

如图1或图2所示，钢瓶旋转装置由伺服电机B6、连接板7、平板8、水平油缸I9和水平油缸II10组成，平板8经连杆11固定在链条5上，伺服电机B6的输出端设置有平板8，平板8的底表面设置有两个连接板7，两个连接板7垂直于平板8设置，两个连接板7的侧面上分别固定安装有水平油缸I9和水平油缸II10，水平油缸I9与水平油缸II10对称设置，水平油缸I9和水平油缸II10的活塞杆上均设置有L板12，两个L板12的水平板相对立设置。