[实用新型]一种降低热固化树脂回料温度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降低热固化树脂回料温度的装置。

背景技术

随着网络宽带的提速，越来越多的用户选择光纤入户，这就对光缆加强芯的需求量越来越大，传统的钢芯加强筋由于重量和施工工艺问题正逐步被纤维增强树脂FRP或KFRP加强芯所替代，市场的普及推广对这类产品的生产成品率提出了更高的要求。而在直径小于0.6mm的FRP或KFRP生产中，断线是影响成品率的最主要原因。改进生产工艺，革新生产辅助工装对提高成品率、减少断线有着重要的作用。

目前在纤维增强树脂FRP或KFRP加强芯的生产过程中，广泛采用纤维浸润树脂热固化。为保证浸润的效果，纤维在经过树脂池后往往带有1.5~3.5倍的多余树脂，在纤维牵引到模具入口时，模具将多余的树脂挤出，这些多余的树脂将沿下模具的模口滴落，最终回流浸润树脂池。由于模具已经是85℃~120℃的被加热状态，回流的树脂在模具口也会被加热，实测被加热后的温度在58~72℃之间。由于这些树脂中已经添加了热固化剂，导致回流的树脂稠度增加，浸润性差，如此往复循环后树脂池中的树脂品质会越来越差。传统方法是每隔固定的时间将生产线上的树脂全部更换为新树脂，不仅造成了浪费，而且工人工作量非常大，一旦更换不及时，就会因树脂老化而断线。因此减少模口对多余回流树脂的加热量，缩短树脂被模具加热的时间对提高FRP或KFRP的成品率有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效降低热固化树脂回料温度，延长树脂更换时间的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种降低热固化树脂回料温度的装置，用以防止浸树脂纤维多余的树脂沿模具回流时被模具进一步加热固化，模具的上下面分别设有加热板，该装置包括C型夹具和绝热导流板，C型夹具一侧的槽口卡在模具的端部，顶部通过定位螺栓定位在模具内六角螺栓的头部，C型夹具的另一侧设有斜槽，该侧位于斜槽上方的位置还设有一用于定位绝热导流板的紧定螺丝，绝热导流板上开有与斜槽配合的卡口。

所述C型夹具槽口的高度比模具合模后的厚度大0.5~1.2mm。

所述斜槽的倾斜角度为25°~65°。

所述斜槽的高度比绝热导流板的厚度大0.3~1mm，长度大于卡口的长度。

所述绝热导流板的长度为32~45mm，宽度与模具模口的宽度相同。

所述绝热导流板采用导热系数小于0.12W/mK的酚醛树脂板制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用该装置后，回流的多余树脂在模具模口被绝热导流板刮下，不再沿着模口流动，温度降低了20~27℃，从而延长了树脂的更换时间，降低了工人的工作强度，而且断线率降低了12~15％，有效提高了成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型中绝热导流板的结构示意图。

其中，1、加热板，2、内六角螺栓，3、定位螺栓，4、C型夹具，41、槽口，42、斜槽，5、浸树脂纤维，6、紧定螺丝，7、绝热导流板，71、卡口，8、模具。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种降低热固化树脂回料温度的装置，用以防止浸树脂纤维5多余的树脂沿模具8回流时被模具8进一步加热固化，模具8的上下面分别设有加热板1，该装置包括C型夹具4和绝热导流板7，C型夹具4一侧的槽口41卡在模具8的端部，顶部通过定位螺栓3定位在模具8内六角螺栓2的头部，C型夹具4的另一侧设有斜槽42，该侧位于斜槽42上方的位置还设有一用于定位绝热导流板7的紧定螺丝6，绝热导流板7上开有与斜槽42配合的卡口71。

安装时，将导流板7卡入C型夹具4的斜槽42内，通过紧定螺丝6在C型夹具4上定位，斜槽42的倾斜角度为25°~65°，高度比绝热导流板的厚度大0.3~1mm，长度大于卡口71的长度，这样可沿斜槽42调节绝热导流板7的位置，确保其与模口之间的距离为0.3~0.5mm，不接触是为了减少模具8对绝热导流片7的传热量，绝热导流板7的长度为32~45mm，宽度与模具8模口的宽度相同，并采用导热系数小于0.12W/mK的酚醛树脂板制成，有效避免了回流树脂受热后升温的情况；然后将C型夹具4的槽口41卡在模具8的端部，顶部用定位螺栓3定位在模具8内六角螺栓2的头部，完成整个装置的固定；槽口41的高度比模具8合模后的厚度大0.5~1.2mm，便于将浸树脂纤维5穿入模具8内。