[实用新型]一种钢管自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管切割装置，特别涉及一种钢管自动切割装置。

背景技术

众所周知，钢管厂生产出来的原料钢管为了便于运输和后期加工都是按照统一的管径和长度生产。但在实际的生产过程中，由于后期加工和生产要求的不同，其原料钢管必须通过切割机二次切割成不同长度规格的小部件才能使用。传统手工切割钢管的方式不仅精度差，而且在切割时只能对单个钢管进行切割，切割效率低，同时手工切割钢管有一定的危险性。现有技术急需一种精度较高，自动化程度较高的钢管切割装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢管自动切割装置，不但可以自动切割多个钢管，增加切割效率，而且切割的精确度较高，提高切割质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种钢管自动切割装置，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和放料槽，所述第一气缸固定连接挡板，所述第二气缸固定连接上压板，所述上压板的底部固定对应设有下压箱，所述下压箱的顶端与所述上压板的底端均对应设有凹槽，所述下压箱的顶端边侧固定设有距离传感器，所述第三气缸固定连接切割砂轮机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压箱的箱门上固定设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板与所述切割砂轮机上的砂轮的横切面积均大于所述下压箱的横切面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的形状为半圆、半正方形或半多边形，所述凹槽为两个以上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压箱的一侧固定设有接料槽，与所述接料槽对应的底部固定设有放料槽。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，操作便捷，且实用性强；通过设有第一气缸、第二气缸、第三气缸和距离传感器，且第一气缸、第二气缸、第三气缸和距离传感器均信号连接着控制终端，当切割工作进行时，控制终端控制各个部位进行工作对钢管进行自动切割，切割精度强，提高了切割质量；通过所述下压箱的顶端与所述上压板的底端均对应设有凹槽，凹槽设有多个可以放置多个钢管然后进行固定切割，可以同时对多个钢管进行切割，有效的提高切割效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标号：1、第一气缸；2、第二气缸；3、第三气缸；4、下压箱；5、放料槽；6、挡板；7、上压板；8、把手；9、凹槽；10、距离传感器；11、接料槽；12、切割砂轮机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种钢管自动切割装置，包括第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3和放料槽5，第一气缸1固定连接挡板6，第二气缸2固定连接上压板7，上压板7的底部固定对应设有下压箱4，下压箱4的顶端与上压板7的底端均对应设有凹槽9，下压箱4的顶端边侧固定设有距离传感器10，第三气缸3固定连接切割砂轮机12。

进一步，下压箱4的箱门上固定设有把手8，便于打开箱门，进行存放切割精度较高的待切钢管。

挡板6与切割砂轮机12上的砂轮的横切面积均大于下压箱4的横切面积，挡板6便于多个推动钢管，切割砂轮机12上的砂轮便于同时对多个钢管进行切割。

凹槽9的形状为半圆、半正方形或半多边形，凹槽9为两个以上，不同的凹槽9的形状可以形成不同的型孔，便于对不同种形状的钢管进行有效的压紧。

下压箱4的一侧固定设有接料槽11，与接料槽11对应的底部固定设有放料槽5，可以有效的对切割后的钢管进行集中存放，防止切割后的钢管到处散落，造成人员伤害和财产丢失。