[实用新型]一种可调刀具装置

说明书

技术领域

本发明属于刀具固定领域，特别涉及一种利用斜面调整刀具位置并固定刀具的装置。

背景技术

切削加工是装备生产制造最主要的手段，随着对被加工零件精度要求的不断提高，生产制造工艺和机床自身的精度也面临更高的要求。无论机床自身的零部件精度提高到何种程度，机床的安装误差都无法消除，如果不对其进行有效的处理，这些误差在加工过程当中会累加到被加工零件身上，导致加工精度的下降，严重则导致被加工零件报废。

为了应对上述机床安装误差累加到被加工零件上的问题，一种有效的手段就是对机床安装误差进行隔离，即通过微调工件夹具与刀具的相对位置，达到抵消所有机床安装误差的目的。常见的方式有在刀具安装座上安装位置微调机构。

传统的位置微调机构采用的方法是夹紧，夹紧机构放松便可调整刀具位置，夹紧机构收紧便固定刀具。上述方法存在的问题是，刀具在位置调整方向上的约束完全靠夹紧机构提供，没有硬接触提供约束力，而多数境况下切削加工过程中的主切削力或进给力的方向与刀具位置调整方向一致。这样刀具在切削过程中与夹紧机构会发生微量的滑移，随着累计切削时间的增加，滑移不断的累加，误差会越来越大。为了解决上述问题，工人需要经常重新校准刀具的位置，这样便增加了工作量，降低了生产效率。现在也有通过螺纹或者蜗轮蜗杆调整刀具位置的机构，但是这种机构结构复杂，体积庞大，刀具固定效果不可靠，抗冲击抗振动能力差。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可调刀具装置，利用斜面调整刀具位置并固定刀具。

本发明为了实现上述目的，结构组成如下：刀座(1)上有定位斜面(11)和定位面(12)，所述定位面(12)上有螺纹孔，刀具(2)的一面上有槽(21)，螺钉(3)穿过槽(21)通过螺纹配合将自身、紧固压块(5)、刀具(2)固定在刀座(1)上。刀座(1)的定位斜面(11)与刀具(2)上端的面紧密贴合。刀座(1)的定位面(12)与刀具(2)有槽(21)的面紧密贴合。刀具(2)的槽(21)呈长条形，且刀具(2)的槽(21)与刀具(2)上端的面平行。

本发明的优点如下：定位斜面(11)利于自身的几何特性，即可给予刀具(2)硬接触约束又可给予刀具(2)充足的调整空间。如果主切削力或进给力的方向与位置调整方向一致，则主切削力或进给力由定位斜面(11)提供的反作用力抵消，保证了刀具(2)固定的可靠性。如果要调整刀具(2)位置，只需将螺钉(3)拧松，让刀具(2)沿着定位斜面(11)滑动即可，调整过程简单方便。本发明通用性强，可以承受来自多个方向的切削力，适应各种加工状况，无论是传统机床还是特种加工设备均可使用。刀座(1)可通过各种方式安装或焊接在刀杆(6)上，也可直接将刀座(1)与刀杆(6)做成一体化装置。本发明结构简单体积小，对机床和加工设备的空间布置影响小。

附图说明

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为一种可调刀具装置结构示意图。

图2.1为一种可调刀具装置调整刀具竖直切削位置的对比示意图1。

图2.2为一种可调刀具装置调整刀具竖直切削位置的对比示意图2。

图3.1为一种可调刀具装置调整刀具水平切削位置的对比示意图1。

图3.2为一种可调刀具装置调整刀具水平切削位置的对比示意图2。

图中，1—刀座，2—刀具，3—螺钉，5—紧固压块，6—刀杆，11—定位斜面，12—定位面，21—槽，41—被切削件1，42—夹具1，43—被切削件2，44—夹具2。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的两个优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

典型具体实施例1如下：按照图2.1和图2.2所示，刀具(2)的下端边线为切削刃，被切削件1(41)固定在夹具1(42)上，刀具(2)切削被切削件1(41)的上端，本发明将调整刀具(2)在竖直方向上的切削位置。将螺钉(3)拧松，让刀具(2)沿着定位斜面(11)滑动，当刀具(2)的切削刃到达使用者要求的竖直位置时，拧紧螺钉(3)，完成刀具(2)的固定。从图2.1和图2.2中可以看出，在刀座(1)的位置不变的情况下，被切削件1(41)剩余部分的长度发生变化，刀具(2)位置调整的目的实现。