[实用新型]多进多出管材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材挤压设备技术领域，具体涉及一种多进多出管材挤压模具。

背景技术

在对管材进行挤压生产时，需要线材需要通过挤压模具的挤压进行成型，一个模具针对一个管材的生产线，生产效率较低，且在模具损坏后需要停机，花费大量的时间进行更换，影响整个生产线的工作，且也无法根据需要来更换不同尺寸的生产模具，使工厂的生产成本增加。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，可以根据需要来选择使用模具，生产效率高且占用面积小的多进多出管材挤压模具。

实现本实用新型的技术方案如下：

多进多出管材挤压模具，包括模具壳，在模具壳中具有贯通模具壳两端面的容置腔室，以及可拆卸方式设置于容置腔室中的模具体，所述模具体至少设置有两个。

采用了上述技术方案，在使用过程中，模具壳作为一个整体装配于挤压设备中，而在模具壳容置腔室内至少设置有两个模具体，多个模具体可以同时工作，以增加生产效率，且可以自由根据选择需要使用的模具体，在其中一模具体损坏后，则可以在线使用另一个模具体，这样以提升生产效率，且占用空间小，另外，模具体采用可拆卸方式设置于容置腔室中，便于对模具体的更换，而无需更换整个模具，节省设备的投入成本。

进一步地，为了使挤压模具能够适应不同尺寸管材的生产要求以及提升生产效率，所述模具体为一进多出模，模具体的管材成型尺寸不同。

进一步地，所述容置腔室中设置有分隔支撑板，分隔支撑板将容置腔室分隔出独立的模具腔室，上述模具体一一对应的装配于模具腔室中，所述分隔支撑板的上下端面分别设置有滑块，在容置腔室中设置有供滑块插入的滑槽，在滑槽的两端设置有用于对滑块进行限位的锁块。通过分隔支撑板能够将容置腔室根据需要分隔成多个独立的模具腔室，使每个模具体不会相互干扰。

进一步地，为了使用不同尺寸模具体的安装，所述模具体外周壁突出的设置有装配导块，在容置腔室顶部或/和顶部设置有若干个供装配导向块进行选择性插入的装配导槽，以及装配于模具壳上用于对插入装配导槽中的装配导块进行锁定的装配锁块。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为模具壳，2为容置腔室，3为模具体，4为分隔支撑板，5为模具腔室，6为滑块，7为滑槽，8为装配导块，9为装配导槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，多进多出管材挤压模具，包括模具壳1，在模具壳中具有贯通模具壳两端面的容置腔室2，以及可拆卸方式设置于容置腔室中的模具体3，模具体至少设置有两个，本实施例中的图中示出了，容置腔室中装配了两个模具体，当然这是为了说明容置腔室内可以装配多个模具体，并不是说容置腔室内仅可以装配两个模具体。模具体为一进多出模，一进多出模指的是有一个进料口，与进料口连通有多个挤压出料口，即原料从进料口进入模具中能够通过挤压的方式，才能够多个挤压出料口中同时挤压出管材，模具体内的管材成型尺寸不同，这里所要表达的意思是指模具体生产出的管材尺寸不相同，也就是模具体的尺寸不同。

其中，容置腔室中设置有分隔支撑板4，分隔支撑板一是起到分隔的作用，二还是起到支承模具壳的作用，分隔支撑板将容置腔室分隔出独立的模具腔室5，模具体一一对应的装配于模具腔室中，为了便于将分隔支支撑板装配于容置腔室中且便于更换，分隔支撑板的上下端面分别设置有滑块6，在容置腔室中设置有供滑块插入的滑槽7，滑块与滑槽可采用T型槽或者燕尾槽等等，在滑槽的两端设置有用于对滑块进行限位的锁块，锁块就是在滑块插入滑槽到位后，通过螺钉连接在滑槽端部顶在滑块上形成限位。

其中，在模具体外周壁突出的设置有装配导块8，在容置腔室顶部或/和顶部设置有若干个供装配导向块进行选择性插入的装配导槽9，以及装配于模具壳上用于对插入装配导槽中的装配导块进行锁定的装配锁块。在容置腔室内顶部设置若干个装配导槽，就是为了在更换不同尺寸模具体时，能够适应不同模具体的装配，即不同尺寸的模具体可以根据自身的尺寸来选择对应的装配导槽插入形成限位，而不受模具体尺寸才限制，而装配锁块同样是在装配导块插入装配导槽后，再装配顶住装配导块形成限位。