[实用新型]一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，具体涉及一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，为一种适用于氨-硫酸铵法的烟气脱硫装置。

背景技术

氨-硫酸铵法烟气脱硫技术在化工行业作为一种主流的脱硫工艺，有效的解决了企业内部废氨水(浓度在5％左右)的处理问题，用以生产硫酸铵，实现“以废治废，综合利用”。

现行的氨-硫酸铵法脱硫技术在工程化应用中存在着以下不足之处：

1)氨利用率不高，氨逃逸偏高。

目前运行的氨-硫酸铵法脱硫装置氨耗量普遍是理论计算的1.05～1.15倍左右，以一台240t/h的锅炉燃用1％含硫量的煤(年运行时间8000小时)考虑，则每年脱硫装置中脱硫剂(氨水)投加量高于理论值所增加的运营成本就达70万元左右；同时脱硫剂(氨水)的过量投加增加了气溶胶的产生。

2)烟气气溶胶含量高，烟羽拖尾严重。

氨-硫酸铵法脱硫工艺中脱硫塔出口烟气中水蒸气多为饱和状态，且同时携带有含脱硫吸收剂等气溶胶级粒径的雾滴。脱硫后净烟气由烟囱排放至大气过程中时，由于温度降低，烟气中过饱和水蒸气在气溶胶表面冷凝，由于重力作用，形成“硫铵雨”，且烟羽拖尾延绵几公里，形成严重的视觉污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种提高吸收剂利用效率，有效减少脱硫烟气中气溶胶排放的分级吸收脱硫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，包括烟气脱硫吸收塔1、吸收液循环槽2、稀浆液循环槽3和湿式电除尘器20；所述烟气脱硫吸收塔1内包括自下而上的浓缩浆液循环槽4、浓缩预吸收段、吸收段、稀浆液水洗段和除雾段；所述浓缩浆液循环槽4设置在烟气脱硫吸收塔1下部，作为脱硫吸收塔的一部分，所述浓缩预吸收段包括至少一层浓缩浆液喷淋层12，所述吸收段包括自下而上的吸收液旋流除雾集液器13和至少一层吸收液喷淋层14，所述稀浆液水洗段包括自下而上的稀浆液旋流除雾集液器15和稀浆液喷淋层17，所述除雾段包括从下而上的除雾器18和除雾器冲洗喷淋层19；在烟气脱硫吸收塔1顶部设置湿式电除尘器20使烟气经烟气脱硫吸收塔1顶部烟气出口进入湿式电除尘器20；在所述浓缩浆液循环槽4的下部设置有吸收塔氧化空气分布管10和射流搅拌分布管9(氨水分布由射流搅拌分布管完成)，浓缩浆液循环槽4出口经浓缩浆液循环泵5、浓缩浆液循环管24与浓缩预吸收段内的浓缩浆液喷淋层12相连通；所述浓缩预吸收段内设置有烟道入口11，预浓缩吸收段与进气烟道通过烟道入口11相连通，所述烟道入口11位于浓缩浆液喷淋层12下方；所述吸收液循环槽2经吸收液循环泵6、吸收液循环管27与所述吸收液喷淋层14相连通，所述吸收液旋流除雾集液器13经吸收液回流管26与吸收液循环槽2相连通，吸收液循环喷淋后落在吸收液旋流除雾集液器13上，自吸收液旋流除雾集液器13下部的集液器排液口重力自流回吸收液循环槽2；所述吸收液循环槽2下部设置有吸收液回流分布管21和吸收液循环槽氧化空气分布管22；所述稀浆液循环槽3经稀浆液循环泵7、稀浆液循环管29与所述稀浆液喷淋层17相连通，所述稀浆液旋流除雾集液器15经稀浆液回流管28与稀浆液循环槽3相连通，稀浆液循环喷淋后经水洗段填料层16落在稀浆液旋流除雾集液器15上，自稀浆液旋流除雾集液器15下部的集液器排液口重力自流回稀浆液循环槽3。

优选的，所述浓缩预吸收段设置1～2层浓缩浆液喷淋层12，所述吸收段设置3～4层吸收液喷淋层14，所述稀浆液水洗段设置1层稀浆液喷淋层17。

优选的，所述吸收塔氧化空气分布管10设置在射流搅拌分布管9上方，以减少氨的气相携带；所述浓缩浆液循环槽4上部经外部的浓缩浆液射流循环管30与射流搅拌分布管9相连通；在所述浓缩浆液射流循环管30上设置有射流循环泵8；所述浓缩浆液射流循环管30在射流循环泵8的入口处与稀氨水供给管相连通，稀氨水通过射流循环泵8的作用，在浓缩浆液射流循环管30中混合均匀后通过射流搅拌分布管9进入浓缩浆液循环槽4内。

作为进一步优选，在所述浓缩浆液循环泵5、吸收液循环泵6、稀浆液循环泵7、射流循环泵8的入口处管道均安装有过滤器。

优选的，所述吸收液循环槽氧化空气分布管22设置在吸收液回流分布管21上方，以减少氨的气相携带；所述吸收液回流分布管21与吸收液回流管26相连通。所述吸收液回流管26与稀氨水供给管相连通。