[实用新型]一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置有效
申请号: | 201520782344.2 | 申请日: | 2015-10-10 |
公开(公告)号: | CN205073865U | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
发明(设计)人: | 李军东;周亮 | 申请(专利权)人: | 中石化南京工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96;B01D50/00 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;邢贤冬 |
地址: | 211112 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫酸铵 分级 吸收 脱硫 装置 | ||
1.一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置,其特征在于包括烟气脱硫吸收塔(1)、吸收液循环槽(2)、稀浆液循环槽(3)和湿式电除尘器(20);所述烟气脱硫吸收塔(1)内包括自下而上的浓缩浆液循环槽(4)、浓缩预吸收段、吸收段、稀浆液水洗段和除雾段;所述浓缩预吸收段包括至少一层浓缩浆液喷淋层(12),所述吸收段包括自下而上的吸收液旋流除雾集液器(13)和至少一层吸收液喷淋层(14),所述稀浆液水洗段包括自下而上的稀浆液旋流除雾集液器(15)和稀浆液喷淋层(17),所述除雾段包括从下而上的除雾器(18)和除雾器冲洗喷淋层(19);在烟气脱硫吸收塔(1)顶部设置湿式电除尘器(20)使烟气经烟气脱硫吸收塔(1)顶部烟气出口进入湿式电除尘器(20);在所述浓缩浆液循环槽(4)的下部设置有吸收塔氧化空气分布管(10)和射流搅拌分布管(9),浓缩浆液循环槽(4)经浓缩浆液循环泵(5)、浓缩浆液循环管(24)与浓缩预吸收段内的浓缩浆液喷淋层(12)相连通;所述浓缩预吸收段内设置有烟道入口(11),预浓缩吸收段与进气烟道通过烟道入口(11)相连通,所述烟道入口(11)位于浓缩浆液喷淋层(12)下方;所述吸收液循环槽(2)经吸收液循环泵(6)、吸收液循环管(27)与所述吸收液喷淋层(14)相连通,所述吸收液旋流除雾集液器(13)经吸收液回流管(26)与吸收液循环槽(2)相连通;所述吸收液循环槽(2)下部设置有吸收液回流分布管(21)和吸收液循环槽氧化空气分布管(22);所述稀浆液循环槽(3)经稀浆液循环泵(7)、稀浆液循环管(29)与所述稀浆液喷淋层(17)相连通,所述稀浆液旋流除雾集液器(15)经稀浆液回流管(28)与稀浆液循环槽(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置,其特征在于所述吸收塔氧化空气分布管(10)设置在射流搅拌分布管(9)上方;所述浓缩浆液循环槽(4)上部经设置在烟气脱硫吸收塔(1)外部的浓缩浆液射流循环管(30)与射流搅拌分布管(9)相连通;在所述浓缩浆液射流循环管(30)上设置有射流循环泵(8);所述浓缩浆液射流循环管(30)在射流循环泵(8)的入口处与稀氨水供给管相连通。
3.根据权利要求2所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置,其特征在于在所述浓缩浆液循环泵(5)、吸收液循环泵(6)、稀浆液循环泵(7)、射流循环泵(8)的入口处管道均安装有过滤器。
4.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置,其特征在于所述吸收液循环槽氧化空气分布管(22)设置在吸收液回流分布管(21)上方;所述吸收液回流分布管(21)与吸收液回流管(26)相连通;所述吸收液回流管(26)与稀氨水供给管相连通。
5.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置,其特征在于所述浓缩浆液循环管(24)在浓缩浆液循环泵(5)出口设置有去硫酸铵后处理装置支管(25)。
6.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置,其特征在于所述浓缩预吸收段设置有浓缩预吸收段补液管(33),所述浓缩预吸收段补液管(33)连通吸收液循环管(27)和设置在浓缩预吸收段内的浓缩预吸收段反冲洗层,定期冲洗吸收液旋流除雾集液器(13);所述吸收段设置有吸收段补液管(32),所述吸收段补液管(32)连通稀浆液循环管(29)和设置在吸收段内的吸收段反冲洗层,定期冲洗稀浆液旋流除雾集液器(15)。
7.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置,其特征在于所述吸收液旋流除雾集液器(13)和稀浆液旋流除雾集液器(15)均为旋流除雾集液器,所述旋流除雾集液器包括旋流除雾集液器底板(41)、多个升气筒(37)、旋流子(34)、筛板(35)、除雾挡板(36)、降液支撑管(40)、集液盘(39)、漏液孔(38)和集液器排液口(42);所述旋流除雾集液器底板(41)设置有集液器排液口(42)用于连接吸收液回流管(26)或稀浆液回流管(28);所述升气筒(37)底部固定在旋流除雾集液器底板(41)上,相邻两列升气筒(37)呈对应空位的交错排列;在所述升气筒(37)内部设置有旋流子(34),所述旋流子(34)经所述筛板(35)固定在升气筒(37)内壁上,所述升气筒(37)顶部设置有环形的除雾挡板(36),在升气筒(37)上部均匀分布有降液支撑管(40)用于支撑集液盘(39),在所述集液盘(39)中心设置有漏液孔(38)。
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