[实用新型]一种挤压成型后多孔砖的切条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型后多孔砖的切条机。

背景技术

目前，随着城市的不断发展，高楼大厦拔地而起，而用于构筑大楼非承载墙的耗材主要为多孔砖，多孔砖替代了实心砖，降低了建筑大楼非承载墙的成本，而且还降低了搭建非承载墙的修建时间。多孔砖的主要材料为山体上的页岩，其加工工艺为：先将大块的页岩在破碎机内破碎成小粒度的页岩，再筛选出粒度为2~3mm的页岩，然后将粒度为2~3mm的页岩在混合搅拌机内与水、结合剂混合搅拌以增大粘度，混合后将物料送入多孔砖挤压成型机内进行成型，从多孔砖挤压成型机内挤出的连续多孔砖顺次经切条工序、重型切环机、烘干装置和培烧装置，最后从培烧装置中获得合格的多孔砖。

其中，切条工序是将从多孔砖挤压成型机内挤压出的连续状的多孔砖切割成长度为1~1.5m的条状连续多孔砖，操作方法是先在多孔砖挤压成型机的挤压出口处设置挡板，待连续状的多孔砖的前端接触到挡板时，利用切刀将其切断，从而制得长度为1~1.5m的条状连续多孔砖。然而，整个操作均为人工作业，这无疑是增大了工人的劳动强度，且降低了生产效率，此外，人工利用切刀切制，导致切口不平整，影响后续的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、切口平整、切割效率高、极大减轻工人劳动强度、操作简单的挤压成型后多孔砖的切条机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种挤压成型后多孔砖的切条机，它包括机架A、机架B、龙门架、钢丝以及设置在机架A与机架B之间的平板和垂向油缸，所述的垂向油缸的活塞杆上设置有限位挡板，限位挡板垂直于平板设置，所述的平板上设置有两个垂直于限位挡板的立板，平板上还设置有通槽，通槽设置于两个立板之间，所述的机架A与机架B之间且位于平板和限位挡板之间还旋转安装有多个滚筒，所述的龙门架架设于机架A与机架B之间，龙门架的横梁上设置有水平油缸，所述的平板的下方还设置有平行于滚筒的导轨，导轨上安装有滑块，所述的钢丝的一端固定在滑块上，钢丝的另一端贯穿通槽且固定在水平油缸的活塞杆上。

所述的机架A和机架B的下方均设置有多个支撑腿。

所述的通槽呈椭圆形状。

它还包括控制器，所述的控制器与水平油缸和垂向油缸连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、切口平整、切割效率高、极大减轻工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的工作示意图；

图中，1-机架A，2-机架B，3-龙门架，4-钢丝，5-平板，6-垂向油缸，7-限位挡板，8-立板，9-通槽，10-支撑腿，11-滚筒，12-水平油缸，13-导轨，14-滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种挤压成型后多孔砖的切条机，它包括机架A1、机架B2、龙门架3、钢丝4以及设置在机架A1与机架B2之间的平板5和垂向油缸6，机架A1和机架B2的下方均设置有多个支撑腿10，所述的垂向油缸6的活塞杆上设置有限位挡板7，限位挡板7用于限制从多孔砖挤压成型机内挤压出的连续状多孔砖在滚筒11上的运动。限位挡板7垂直于平板5设置，所述的平板5上设置有两个垂直于限位挡板7的立板8，平板5上还设置有通槽9，通槽9呈椭圆形状，通槽9设置于两个立板8之间，所述的机架A1与机架B2之间且位于平板5和限位挡板7之间还旋转安装有多个滚筒11，所述的龙门架3架设于机架A1与机架B2之间，龙门架3的横梁上设置有水平油缸12。

如图1和图2所示，平板5的下方还设置有平行于滚筒11的导轨13，导轨13上安装有滑块14，所述的钢丝4的一端固定在滑块14上，钢丝4的另一端贯穿通槽9且固定在水平油缸12的活塞杆上，当控制水平油缸12的活塞杆伸出时，活塞杆带动钢丝4沿着通槽9运动，同时钢丝4带动滑块14沿着导轨13运动，从而将连续状的多孔砖被钢丝4快速切断，从而切制成长度为1~1.5m的条状连续多孔砖，保证了切断后切口非常平整，且无需人工用切刀切制，极大减轻了工人的劳动强度，同时提高了多孔砖的生产效率。

它还包括控制器，所述的控制器与水平油缸12和垂向油缸6连接，因此，工人可通过控制器控制水平油缸12和垂向油缸6的活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：如图3所示，从多孔砖挤压成型机内挤压出的连续状多孔砖掉落在平板5上，且位于两个立板8之间，随后滚筒11带动连续状多孔砖向左移动，此时控制垂向油缸6的活塞杆伸出，当连续状多孔砖的前端抵靠在限位挡板7后，控制水平油缸12的活塞杆伸出时，活塞杆带动钢丝4沿着通槽9运动，锋利的钢丝4将连续状的多孔砖快速切断，从而切制成长度为1~1.5m的条状连续多孔砖，保证了切断后切口非常平整，且无需人工用切刀切制。