[实用新型]一种门形连接梁及其半门式刮板取料机

说明书

技术领域

本实用新型属于种散状物料输送机械技术领域，特别涉及一种门形连接梁及其半门式刮板取料机。

背景技术

散状物料一般是指堆积在一起的大量未经包装物料，单体呈块状、粒状、球状，粉状等，例如矿石、焦炭、石灰石、煤粉等。对于大型的钢铁厂以及火力发电厂而言，每天都有大宗的散料要进行堆料，存料，取料作业。大宗散料的存取通常有露天料场，条形封闭料场，环形封闭料场几种方式。在这些方式中，露天料场占地面积大，物料直接受到天气因素的影响，而且环境污染大，已经在逐步被封闭料场取代；环形封闭料场一般只能用于存取单一物料，所以在火力发电厂广泛应用于存取燃料煤；条形封闭料场通过加设隔墙，可以用于存取多样化的散料，迎合了钢铁厂原料多样化的特点，所以条形封闭料场近年在钢铁厂应用逐步增长。

半门式刮板取料机应用在散装物料工程的封闭条形原料场中，为石灰石、矿石、煤粉，焦炭等原料的取料装置。半门式刮板取料机主要由下侧行走车轮及导向，固定侧端梁，门形连接梁，钢丝绳卷扬机构；刮板链取料臂，浮动侧端梁，上侧行走车轮及导向等组成。整个半门式刮板取料机在一上一下两根钢轨上运行，钢轨安装在土建基础上。

半门式刮板取料机接到原料调度中心的取料指示后，进行取料作业，主要过程如下：整个半门式刮板取料机在车轮驱动下，可以沿料条纵向移动到刮取物料的位置，刮板链启动开始循环运转，然后，卷扬升降机构驱动取料臂下放到料面吃入一定的深度并保持不变，通过链条上的刮板将矿石等原料刮取到皮带机上；同时整个半门式刮板取料机以一定的速度沿料条的纵向横移完成料面的一个料层的刮取；当完成需要刮取的料量后，取料臂抬起，刮板链停止运行。

目前现有的半门式刮板取料机，其门形连接梁采用封闭的箱型梁结构，分成长度小于10米的数段在制造厂加工，分别运到使用现场后再将数段直接对接起来焊接，组成整体门形连接梁；然后在箱梁的外部的上面或是侧面架设楼梯，用作检修的人行通道。对大型的半门式刮板取料机而言，门形连接梁的总长度达到30-50米，箱梁断面高度2-3米，断面宽度1.5-2米，重量达到40-70吨左右。带来的困难包括：由于设备制造偏差及变形，导致段与段间现场组焊的时候对接困难，焊缝不整齐，焊缝质量不好保证，影响门形连接梁的受力的强度和刚度；门形连接梁重量太重，后续安装调整困难；人行通道架设在门形连接梁顶部及侧面，处于悬空状态，难以架设，同时危险大，易发高空坠落事故。

对封闭原料场而言，料堆的高度可达20米，地基承受很大的载荷，而且，由于生产需要不同，有的隔仓可能是满料，有的隔仓可能是空仓，负荷也不均匀，这样的工况导致地基沉降时常发生，通常下侧钢轨土建基础和料堆下侧的土建基础沉降不一致，导致刮板链取料臂装置降到最低位置的时候要么刮不净料；要么刮擦靠近出料皮带侧的混凝土基础，造成基础破边或是设备损坏，在出现后面的状况时，由于半门式刮板取料机自身没有高度调整环节，各生产厂往往不得不去调整下轨道的标高，将其垫高，这样将整个半门式刮板取料机的水平标高抬升，避免损坏土建和设备；由于轨道纵向一般有200-1000米长，所以这种方法工作量巨大。据了解，有的厂家由于所在地的地质条件不好，每年都不得不进行。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种门形连接梁，保证对接焊缝的尺寸精度及质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种门形连接梁，应用于半门式刮板取料机，包括多段连接梁，相邻两段连接梁之间通过焊接固定，还包括多个连接件，所述连接件连接在相邻两段连接梁之间，用于焊接前相邻两段连接梁的对准和预固定。

采用上述结构，段与段之间设置连接件，在焊接前将段与段间连接紧固，消除变形及制造偏差的影响。

作为优选：所述连接件包括连接板和螺栓组件，连接板及其对应的两段连接梁上对应开设有多个连接孔，所述螺栓组件通过连接板和连接孔将两段连接梁固定。

作为优选：所述连接梁为箱式梁，在相邻两段连接梁的四个外侧面均设置有一个连接件。

作为优选：所述连接梁内部设置有人行通道，该人行通道贯通整个门形连接梁。

作为优选：所述连接梁两侧的幅板上沿连接梁长度方向开设有多个采光透气孔。

作为优选：所述采光透气孔位于连接梁高度中心线位置处。