[实用新型]制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器的外壳一般为塑壳或金属壳，其中塑壳因为成本低、重量轻、可塑性高被广泛应用于各种类型电子产品中。电容器塑壳的材料通常是有ABS塑料经过注塑机注塑成型的。

ABS塑料由于其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS塑料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS塑料的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

在耐高温阻燃环保型电容器塑壳电容器塑壳加工生产过程中，由于其性能要求高，需要添加助剂种类多如：阻燃剂、各类、填料、增韧剂、提高耐热性树脂和填料、可降解类助剂等等，需要对各种单体以及其他各类型的助剂进行破碎、粉碎处理，保证在注塑机注塑时进料流畅、在模具中熔体分散更均匀，提高注塑时均一性。并且由于性能突出点不一样，各类助剂、塑料单体的破碎粒径要求不一，可调控范围广，要求高。由于原料的粒径的均匀性直接影响到注塑的一致性和温控参数的重复性，影响注塑质量。现有粉碎机有锤片式粉碎机、辊式粉碎机和刀片式粉碎机等，由于机器成本、生产能耗、加工精度以及物料特性等原因不适用辊式粉碎机和刀片式粉碎机。物料破碎机一般采用度电产品量较高，通用性好的锤片式粉碎机。锤片式粉碎机分为普通锤片式粉碎机和微粉锤片式粉碎机；在用锤片式粉碎机加工物料过程中发现，由于物料的粒径比一般的物料弹性大，物料硬度较低，在粉碎机中不易粉碎，并且粉碎物粒度不均匀；在注塑过程中，因物粒度不均匀，细微粉末较多，注塑速率会发生变化，影响注塑时间，注塑过程难控制，容易造成注塑机中交口粘滞，降低熔体的流动性，注塑后的塑壳易产生轻微气泡，影响塑壳的质量。而且普通锤片式粉碎机所得的物料颗粒的粒度只能通过1~40目筛孔，用途较为单一。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，具体技术方案如下：

制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，包括进料口和转子，进料口底部设置有定磨筛，定磨筛的两端与进料口的内壁之间设置有可拆卸的连接件，定磨筛的两端与进料口的内壁之间通过连接件固定连接；定磨筛上分段设置有筛网，定磨筛内表面设置有锯齿状刀牙，刀牙设置在相邻筛网间；转子上设置有内部空心的动磨盘和锤片，动磨盘外表面设置有锯齿状磨头；锤片顶端设置有刀片，锤片两侧设置有转轴，锤片与动磨盘通过转轴固定连接。

作为上述技术方案的改进，定磨筛对转子的包角为180度。

作为上述技术方案的改进，动磨盘为半圆形。

作为上述技术方案的改进，锤片最少有两组，对称分布转子上，相邻锤片之间通过转轴固定连接。

上述技术方案通过设计锤片与定磨筛之间先初步破碎物料，初步破碎后的物料再通过动磨盘与定磨筛之间进一步粉碎，由于物料与动磨盘、定磨筛之间接触面积远大于锤片式粉碎机，磨头、刀牙为锯齿状设计，使得加工后的物料粒径均一性好。通过调整定磨筛与动磨盘之间的间距，转子的转速，筛网的筛孔目数等技术手段，可粉碎得到多种粒径的物料颗粒，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。