[实用新型]一种罐体压力报警检测器

说明书

技术领域

本实用新型属于连退生产线清洗段碱喷洗循环领域，尤其涉及一种罐体压 力报警检测器。

背景技术

连退生产线清洗段碱喷洗循环罐和电解循环罐内盛装的是连退生产线带钢 清洗需要的碱液，由于清洗过程中碱液会和带钢表面残留的乳化液油脂发生皂 化反应，产生大量的泡沫。这些泡沫会大量的积存在罐体内碱液上方，严重时 甚至会从碱罐上方溢出。目前罐体的自动液位检测使用的是E+H生产的FMP40 系列导波雷达物料计，安装于罐体上方，通过悬垂到罐体底部的缆式探头进行 液位的检测。由于罐体内大量泡沫的影响，经常检测偏差巨大，而碱罐上方溢 出泡沫也经常损坏雷达物料计。碱罐罐体所有的自动控制(包括液位、补水、 补碱液、各循环泵启停等)全部由雷达物料计控制。由于雷达物料计经常检测 偏差巨大甚至损坏，可能发生罐体液位过高溢流或过低碱泵空转损坏等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不再受泡沫的影响，消除由 于泡沫影响带来的检测偏差，同时也能防范碱罐上方溢出泡沫损坏检测设备的 罐体压力报警检测器。

本实用新型是这样实现的，一种罐体压力报警检测器，该检测器包括位于 罐体上方的雷达物料计，在雷达物料计上悬挂压力计至罐体，压力计通过输出 线输出至罐体外的压力变送器，雷达物料计与压力变送器连接至一单片机的输 出端，所述单片机连接一通讯模块，通过通讯模块将测量数据传至远程控制中 心。

进一步地，压力计不与罐体接触。

进一步地，单片机的输出端还通过继电器连接低碱泵。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型采用罐体下方安 装的压力变送器检测，由压强来计算出液位高度，则仅受罐体内液体高度产生 的压强影响，不再受泡沫的影响，消除由于泡沫影响带来的检测偏差，同时也 能防范碱罐上方溢出泡沫损坏检测设备，避免罐体液位过高溢流或过低碱泵空 转损坏等故障的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的控制模块框图；

图2是本实用新型实施例提供的检测器安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1结合图2，一种罐体压力报警检测器，该检测器包括位于罐体1 上方的雷达物料计3，在雷达物料计3上悬挂压力计4至罐体，可通过悬挂绳 的长短控制压力计3在液体中的位置，由于罐底可能有清洗过程中产生的硅泥 等杂质沉积，其压力计3安装于接近罐底的位置，而不是直接安装于罐体最底 部，压力计3通过输出线输出至罐体外的压力变送器4，雷达物料计3与压力 变送器4连接至一单片机的输出端，单片机连接一通讯模块，通过通讯模块通 过现场总线或工业以太网传将测量数据传至远程控制中心。另外在单片机的输 出端还通过继电器连接低碱泵。

工作时，雷达物料计检测检测碱液的高度，由于有泡沫的存在，检测的数 值可能是泡沫的数值，通过压力计检测的压强值，压强值由位于碱液罐体1下 部的压力变送器测量得到；密度值由于罐体内盛装的是碱液2，配制浓度为2％， 比水的密度略大，在清洗过程中浓度会发生变化，密度会发生微小变化，但对 计算结果影响轻微，可以按水的密度计算；重力加速度统一取9.8牛顿/千克从 而得出液位高度。

将压力计和雷达物料计检测的数值通过通讯模块传递至远程控制中心，当 两者的数值相差太大时，单片机控制继电器打开后，低碱泵停止运转。

在实际应用中，首先由压力变送器测得压强的模拟量信号(直流4～20mA), 传输到现场ET站内的模拟量输入(AI)模板，再通过现场总线或工业以太网 传输到远程控制中心内。远程控制中心扫描输入缓冲区读取该信号，在远程控 制中心程序中先将其转换为压强值，再依次除以重力加速度和液体密度，计算 得到液位高度，随后将其传输给相应的数据块(DB)存储，用于HMI操作画 面显示、报警和自动控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。