[实用新型]金属板材自动冲裁机械设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具冷冲压设备，具体涉及金属板材自动冲裁机械设备。

背景技术

在目前冷冲压企业，大部分企业采用开式冲床，该种开式冲床一般采用脚踏样式，即用脚踩一下开式冲床开关，开式冲床向下冲压一下，不用脚踩开关就不冲压，该种设备效率低下，自动化程度低下，不能适合目前飞速发展的工业企业的需要，所以必须对连续的，自动化的板材冲压加以研究，革除过去的开式冲床自动化程度低下的弊病。

发明内容

本实用新型针对上述存在问题，提出了金属板材自动冲裁机械设备。本实用新型将金属板材卷绕在两只固定定滑轮，然后用电机单独驱动金属板材进行间歇式前进。再用冲头对板材进行连续冲压，这样自动化程度就大幅度提高了，而且定位准确，冲压件精度高，废料自动卷绕，成品自动落入成品筐中，显然自动化程度比原有的开式冲床冲压速度快，效率高。

本实用新型涉及的技术解决方案：

该设备由板料1、校直辊2、送料辊3、偏心轮4、连杆A5、单向离合器A6、拐杆7、齿轮8、连杆B9、出料辊10、废料卷11、连杆C12、单向离合器B14、杆15、上微动开关16、下微动开关17、支架18、电动机19、小皮带轮20、三角皮带21、大皮带轮22、压机曲轴23、冲头24、凹模25、调节块26组成；所述的小皮带轮20安装在电动机19输出端；所述的小皮带轮20与大皮带轮22通过三角皮带21连接；所述的压机曲轴23的一端通过键连接与大皮带轮22装配在一起、压机曲轴23的另外一端通过键连接与偏心轮4装配在一起；所述的冲头24安装在压机曲轴23的下方；所述的连杆A5的一端通过销轴与偏心轮4装配在一起、连杆A5的另外一端通过销轴与拐杆7装配在一起；所述的拐杆7与单向离合器A6连接，所述的单向离合器A6内部设置齿轮8，单向离合器A6与送料辊3间歇式啮合；所述的板料1卷绕在固定支架上，然后通过上微动开关16、下微动开关17再传送到送料辊3；所述的板料1在出料辊10的带动下平直通过凹模25的上方；所述的凹模25安装在冲头24的正下方；冲裁后的板料1被卷在废料卷11上，废料卷11安装在定滑轮上。所述的送料辊3与出料辊10上方设有弹簧，防止板料1在向右前进时沿着送料辊3表面滑动；所述的上微动开关16与下微动开关17安装在支架18里。

本实用新型进一步技术解决方案是：

所述的校直辊2由单独一台电机驱动(未画出)。以保证对板料1进行及时校直。即用上下校直辊2对被卷绕过板料1进行校直压平以便于下一步对板料1进行冲裁。单独一台电机驱动直辊2，而不用电动机19驱动。

所述的板料1的厚度为0.4mm～1.5mm。太厚的金属板材就不容易卷绕在定滑轮上。太厚的板料1一般要送到油压机上进行冲压。

所述的凹模25的长度比冲头24大0.3mm～0.8mm，所述的凹模25的宽度比冲头24大0.2mm～0.6mm。可以根据被冲裁零件的大小设计不同的凹凸模间隙，板材1越厚，凹凸模间隙就越大，反之则越小。

所述的齿轮8的模数2mm～6mm。齿轮8的模数太大就会导致板料1向前侈动的距离加大，会导致对位不精确。

所述的上微动开关16安装在下微动开关17正上方，且上微动开关16与下微动开关17之间上下距离为3cm～4cm。如果被校直的板料1下垂过大，就会触及下微动开关17，下微动开关17就会“通知”校直电机停止运转；如果被校直的板料1拉得太紧而触及上微动开关16，上微动开关16就会“通知”校直电机运转。

所述的连杆B9与连杆C12通过铰链连接，杆15与连杆C12通过铰链连接。这样使得板料1前进步调与板料1被冲压的步调一致。

所述的电动机19为4.5千瓦三项异步电机。

所述的连杆A5设有调节块26，即连杆A5的长度是可以调节的。通过旋转调节块26，从而改变连杆A5的长度，以便调整板料1每次进给长度。以适应不同类型的冲压件需要。

所述的偏心轮4上销轴到圆心的距离为12cm～14cm。

本实用新型有益效果：

(一)本实用新型将金属板材卷绕在两只固定定滑轮，然后用电机单独驱动金属板材进行间歇式前进。再用冲头对板材进行连续冲压，这样自动化程度高，而且定位准确，冲压件精度高，废料自动卷绕，成品自动落入成品筐中，显然自动化程度比原有的开式冲床冲压速度快，效率高。适用的金属板材的宽度范围大，适用的金属板材的厚度范围也广。