[实用新型]电解槽连续下料装置和电解槽系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解技术领域，具体涉及一种电解槽连续下料装置和采用该电解槽连续下料装置的电解槽系统。

背景技术

目前，现有电解槽的加料方式通常为利用定时定容下料器进行间隔式下料。以氧化铝电解槽的点式下料装置为例，如图1所示，所述氧化铝电解槽的点式下料装置1包括料箱11、定容器13、下料槽15及打壳头17，所述料箱11用于收容氧化铝原料，所述定容器13设于所述料箱11的底部，用于接收所述料箱11内的氧化铝原料，并按照定时定容的方式，间隔式将氧化铝原料投入所述下料槽15内，最后氧化铝原料经所述下料槽15的出料口进入电解槽(图未示)内。其中，所述打壳头17贯穿所述下料槽15设置。所述氧化铝电解槽的点式下料装置1在预设的时间内，通过控制所述定容器，实现氧化铝原料在固定的时间内间隔投入到电解槽内。

但是，该氧化铝电解槽的点式下料装置存在以下问题：

一、采用间隔式下料方式，氧化铝浓度波动明显，下料前浓度低，下料后浓度高，槽热平衡波动大，从而导致电解槽的稳定性变差及电流效率降低；

二、目前采用的低过热度工艺路线，使得点式下料方式单次下入大量氧化铝时，其溶解过程更加困难，未溶解的氧化铝沉入铝液，这样造成下料口正下方铝液层中堆积大量氧化铝沉淀，沉淀随着铝液的流动覆盖炉底，造成炉底压降升高，增加能耗，严重者可导致畸形炉膛，影响电解槽系统寿命。

三、由于打壳头设于下料槽内，使得单次下入的大量氧化铝在下料槽斜面上加速，在出口处撞击打壳头后四处散开，导致氧化铝的飘散损失，使得氧化铝下料精准度降低，而且氧化铝的快速下入还易在下料口造成堵料。

因此，有必要提供一种可以连续精确定量下料的电解槽连续下料装置。

实用新型内容

为了解决上述氧化铝电解槽的点式下料装置存在间隔式下料方式导致的电解槽稳定性差、电流效率低及电解槽系统寿命短的技术问题，本实用新型提供一种电解槽稳定性好、电流效率高及电解槽系统寿命长的电解槽连续下料装置和采用该电解槽连续下料装置的电解槽系统，可以实现电解质原料的连续精确定量的下料。

本实用新型提供了一种电解槽连续下料装置，包括料箱、与所述料箱相连通的下料槽及设于所述下料槽内部的滚筒，所述料箱收容电解质原料，所述下料槽包括设于其两端的进料口和出料口，所述进料口与所述料箱相连通，并用于接收所述料箱提供的电解质原料，所述滚筒设于所述料箱的底部，并位于所述进料口和所述出料口之间，所述滚筒包括设于其表面的凹槽结构，电解质原料经过所述进料口落入所述滚筒的凹槽结构内，并经所述出料口输出。

在本实用新型提供的电解槽连续下料装置的一种较佳实施例中，所述滚筒包括筒体和多个刮板，多个所述刮板均匀设于所述筒体表面并形成均匀分布的所述凹槽结构，所述凹槽结构的容积为1.2L-1.8L。

在本实用新型提供的电解槽连续下料装置的一种较佳实施例中，所述滚筒呈圆筒形，并采用焊接的方式固定于所述料箱的底部。

在本实用新型提供的电解槽连续下料装置的一种较佳实施例中，所述滚筒绕其旋转轴线作旋转运动，且所述滚筒的旋转轴线与所述出料口的中心线异面垂直。

在本实用新型提供的电解槽连续下料装置的一种较佳实施例中，所述电解槽连续下料装置还包括下料管，所述下料管与所述出料口相连通。

在本实用新型提供的电解槽连续下料装置的一种较佳实施例中，所述电解槽连续下料装置还包括用于驱动所述滚筒转动的驱动装置。

在本实用新型提供的电解槽连续下料装置的一种较佳实施例中，所述驱动装置为变频电机。

在本实用新型提供的电解槽连续下料装置的一种较佳实施例中，所述电解槽连续下料装置还包括电解槽控制系统，所述电解槽控制系统与所述变频电机电连接。

在本实用新型提供的电解槽连续下料装置的一种较佳实施例中，所述电解槽连续下料装置还包括打壳头，所述打壳头与所述下料槽临近设置。

本实用新型提供了一种电解槽系统，包括电解槽和电解槽连续下料装置，所述电解槽连续下料装置位于所述电解槽的顶部，并向所述电解槽送入电解质原料，所述电解槽连续下料装置为上述任意一所述的电解槽连续下料装置。

相较于现有技术，本实用新型提供的电解槽连续下料装置和电解槽系统具有以下有益效果：