[实用新型]新型香菇菌棒灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种香菇种植技术领域，尤其涉及一种新型香菇菌棒灭菌装置。

背景技术

在食用菌养殖过程中如香菇，菌棒需要灭菌处理，目前，多数食用菌养殖户采用塑料膜覆盖灭菌，即将菌棒码成方形垛，然后盖上塑料膜，通蒸汽炉的蒸汽进行灭菌。这种方式比较传统，方法简便，但菌棒与菌棒之间接触紧密，形成了灭菌死角，造成灭菌不彻底。同时在利用蒸汽进行灭菌的过程中，蒸汽漏气现象严重，造成热能损失，浪费现象严重，另外利用煤炭进行加热，还会造成严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灭菌效果好，使用省力、方便的新型香菇菌棒灭菌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型香菇菌棒灭菌装置，包括炉体，所述炉体内设有倾斜安装的隔离板，所述隔离板将所述炉体的内腔间隔为加热腔和灭菌腔，所述炉体上设有用于开启所述灭菌腔的对开门，所述灭菌腔内设有菌棒吊装装置，所述菌棒吊装装置连接有吊装控制装置，所述加热腔内布置有电加热丝，所述炉体的外部设有微控制器，所述电加热丝连接至所述微控制器，所述微控制器还连接有用于控制所述灭菌腔内压力的压力调节装置；所述隔离板的高端连接有与所述加热腔连通的加热管，所述加热管延伸至所述灭菌腔内且沿所述灭菌腔的腔壁螺旋设置，所述隔离板上还设有连通所述加热腔的灭菌立管，所述灭菌立管上均布有灭菌环管，所述灭菌环管与所述灭菌立管连通，所述灭菌环管延伸至所述菌棒吊装装置内，所述灭菌环管和所述加热管表面分别布置有出气孔，所述隔离板的低端设有与所述加热腔连通的冷凝水回流孔。

作为优选的技术方案，所述菌棒吊装装置包括方环形的网状围框，所述网状围框的两侧内壁上均布有菌棒码放板，所述灭菌环管与所述菌棒码放板交错间隔设置。

作为优选的技术方案，贯穿所述菌棒码放板设有若干通气孔。

作为优选的技术方案，所述吊装控制装置包括固定安装在所述灭菌腔内的压力缸，所述压力缸的推杆端部固定连接有限位环，所述炉体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有滑轮箱，贯穿所述滑轮箱设有吊绳，所述吊绳穿过所述限位环固定连接至所述网状围框的顶端。

作为优选的技术方案，所述压力调节装置包括设于所述灭菌腔内的气压传感器，所述气压传感器连接至所述微控制器，在所述炉体上安装有控制所述灭菌腔与外界连通的电磁阀，所述微控制器与所述电磁阀连接。

作为优选的技术方案，所述加热腔的侧壁上设有加水口，所述加热腔的底壁上设有放水口。

由于采用了上述技术方案，新型香菇菌棒灭菌装置，包括炉体，所述炉体内设有倾斜安装的隔离板，所述隔离板将所述炉体的内腔间隔为加热腔和灭菌腔，所述炉体上设有用于开启所述灭菌腔的对开门，所述灭菌腔内设有菌棒吊装装置，所述菌棒吊装装置连接有吊装控制装置，所述加热腔内布置有电加热丝，所述炉体的外部设有微控制器，所述电加热丝连接至所述微控制器，所述微控制器还连接有用于控制所述灭菌腔内压力的压力调节装置；所述隔离板的高端连接有与所述加热腔连通的加热管，所述加热管延伸至所述灭菌腔内且沿所述灭菌腔的腔壁螺旋设置，所述隔离板上还设有连通所述加热腔的灭菌立管，所述灭菌立管上均布有灭菌环管，所述灭菌环管与所述灭菌立管连通，所述灭菌环管延伸至所述菌棒吊装装置内，所述灭菌环管和所述加热管表面分别布置有出气孔，所述隔离板的低端设有与所述加热腔连通的冷凝水回流孔；本实用新型的有益效果是：将菌棒码放到菌棒吊装装置上，通过控制菌棒吊装装置，使菌棒运至灭菌腔内，使其与灭菌腔内的蒸汽进行均匀的接触，使菌棒灭菌彻底，同时电加热不会污染环境，通过微控制器即可进行安全控制，无需认为看管，更加省力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例网状围框移出炉体时的剖面结构示意图；

图中：1-炉体；2-隔离板；3-网状围框；4-菌棒码放板；5-对开门；6-通气孔；7-加热管；8-灭菌立管；9-灭菌环管；10-出气孔；11-冷凝水回流孔；12-压力缸；13-限位环；14-驱动电机；15-滑轮箱；16-吊绳；17-电加热丝；18-微控制器；19-气压传感器；20-电磁阀；21-加水口；22-放水口。

具体实施方式