[实用新型]具有推杆和推板的前框注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种具有推杆和推板的前框注塑模具。

背景技术

目前，具有推杆和推板的前框注塑模具由于本身结构的设计不合理，使得现有的具有推杆和推板的前框注塑模具拆卸过程非常耗费时间，并且制品出模的过程中，由于只是采用推杆或推板来出莫，这样容易使得制品变形，导致制品合格率不高。

有鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新型具有推杆和推板的前框注塑模具以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型具有推杆和推板的前框注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有推杆和推板的前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座内侧的凹模板、位于所述凹模板内侧并与该凹模板配合第一推板、设置于所述凹模板下方的定模块、位于所述定模块下方的推杆、型芯件、与所述型芯件配合滑动的型芯滑块、设置于所述型芯滑块下方的固定销、弹性件、及与所述弹性件相连接的连接推杆件、设置于所述连接推杆件正下方的复位机构、定位块、与所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撑板、拉料杆，当制品从该前框注塑模具中推出时，通过推杆、第一推板和第二推板以及拉料杆一同运作，将所述制品和流道凝料一同推出该模具。

进一步地，该前框注塑模具还包括设置于型芯滑块内侧的淬火片及位于所述拉料杆一侧端部的防转销。

进一步地，所述凹模板与下方的定模块的间距介于10-20mm。

进一步地，所述型芯滑块与下方的固定销之间间距介于20-25mm。

进一步地，所述复位机构采用弹簧结构，并呈水平设置。

进一步地，所述复位机构的长度不大于50mm并且不小于30mm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的具有推杆和推板的前框注塑模具通过简化整体结构，使得浇注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。为了确保制品不发生推出变形，采用推杆和推板联合推出方式，保证了制品的成型质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型具有推杆和推板的前框注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型具有推杆和推板的前框注塑模具沿着图1中的A-A方向的剖面示意图；

图3是本实用新型具有推杆和推板的前框注塑模具沿着图1中的B-B方向的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2、图3所示，本实施例中，具有推杆和推板的前框注塑模具包括定模底座1、位于所述定模底座1内侧的凹模板2、位于所述凹模板2内侧并与该凹模板2配合第一推板3、设置于所述凹模板2下方的定模块4、位于所述定模块4下方的推杆5、型芯件6、与所述型芯件6配合滑动的型芯滑块7、设置于所述型芯滑块7下方的固定销8、弹性件9、及与所述弹性件相连接的连接推杆件10、设置于所述连接推杆件10正下方的复位机构11、设置于型芯滑块7内侧的淬火片12、定位块13、与所述第一推板3相互配合的第二推板14、用以承托所述第二推板的支撑板15、拉料杆16及位于所述拉料杆16一侧端部的防转销17。

其中，所述凹模板2与下方的定模块4的间距介于10-20mm，所述型芯滑块7与下方的固定销8之间de间距介于20-25mm。

复位机构11采用弹簧结构，并呈水平设置。复位机构11的长度不大于50mm并且不小于30mm。

特点：制品结构较为复杂，故该模具成型零件多处做成镶拼式。为确保制品外观质量，采用潜伏式浇口，从制品隐蔽处进料。模具合模时，靠定位块13和凹模板2两侧的斜面进行精确定位。为了确保制品不发生推出变形，采用推杆和推板联合推出方式。型芯和型腔都设计了高功效的冷却系统，保证了制品的成型质量，缩短了成型周期。