[实用新型]用以生产纸篓的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种用以生产纸篓的模具。

背景技术

目前，用以生产纸篓的模具由于本身结构的设计不合理，使得现有的用以生产纸篓的模具拆卸过程非常耗费时间，并且制品出模的过程中，由于只是采用推杆或推板来出莫，这样容易使得制品变形，导致制品合格率不高。在脱模的过程中，业界发现纸篓的上边缘特别容易在脱模的过程中损坏。

有鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新型用以生产纸篓的模具以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型用以生产纸篓的模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用以生产纸篓的模具，包括相互配合的型腔和型芯以及浇口套，合模后型腔与型芯间形成网状腔，所述浇口套设置于所述型腔和型芯的端部并用以封闭所述网状腔，所述型芯与所述型腔之间除所述网状腔外全部贴合，该模具还包括设置与所述型腔和型芯一侧端部的推料板及用以驱动该推料板运动的动模板，所述模具还包括用以支撑并导引所述推料板的运动的导柱，该导柱水平设置，所述推料板与所述型腔之间还形成有第一间隙，所述第一间隙的间距不小于4.5mm且不大于8.0mm。

进一步地，该模具沿型腔的高度方向加工出多层环形槽，在型芯上按脱模方向加工多条直槽。

进一步地，所述模具还包括设置于所述模具高度方向的中间位置的吊环。

进一步地，所述型腔和型芯之间的间距可调并且可以沿着所述脱模方向作相对运动。

进一步地，所述吊环至少包括对称设置的两个。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的用以生产纸篓的模具通过简化整体结构，使得浇注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。此外，由于所述推料板与所述型腔之间还形成有第一间隙，所述第一间隙的间距不小于4.5mm且不大于8.0mm，从而使得在脱模的过程中，纸篓的上边缘强度足够承受外界的推力，不容易在脱模的过程中损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型用以生产纸篓的模具的剖面示意图；

图2是本实用新型用以生产纸篓的模具在另一视角上的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2所示，本实施例中，一种用以生产纸篓的模具，包括相互配合的型腔3和型芯4以及浇口套2，所述型腔3通过螺栓1固定，该模具沿型腔3的高度方向加工出多层环形槽，在型芯4上按脱模方向加工多条直槽，合模后型腔3与型芯4间形成网状腔，所述浇口套2设置于所述型腔3和型芯4的端部并用以封闭所述网状腔，所述型芯4与所述型腔3之间除所述网状腔外全部贴合，所述型腔3和型芯4之间的间距可调并且可以沿着所述脱模方向作相对运动，该模具还包括设置与所述型腔3和型芯4一侧端部的推料板5及用以驱动该推料板5运动的动模板6。

进一步地，所述模具还包括用以支撑并导引所述推料板5的运动的导柱8，该导柱8水平设置。

进一步地，所述模具还包括设置于所述模具高度方向的中间位置的吊环7，所述吊环7至少包括对称设置的两个。

进一步地，所述浇口套2呈圆形。

进一步地，所述推料板5与所述型腔3之间还形成有第一间隙，所述第一间隙呈弯钩状。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的用以生产纸篓的模具通过简化整体结构，使得浇注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。此外，由于所述推料板与所述型腔之间还形成有第一间隙，所述第一间隙的间距不小于4.5mm且不大于8.0mm，从而使得在脱模的过程中，纸篓的上边缘强度足够承受外界的推力，不容易在脱模的过程中损坏。

本实用新型中，制品噗周向呈镂空网格的圆锥壳体。该模具沿型腔3的高度方向加工出多层环形槽，在型芯4上按脱模方向加工多条直槽，合模后型腔与型芯间形成网状腔。由于型芯4与型腔3除了成型槽外全部贴合，且锥度大，故对导柱8的设计长度作了省略，只需保证对推件板5的导向和支承作用。工作原理：该模具用于双推杆注塑机。开模后，制品留于动模。注塑机两侧的推杆推动推件板5，制品与型芯脱松并被推出一定高度后，由人工从推件板上取下制品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。