[实用新型]一种为金属管材成型机配套的金属带自定位导入装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属型材制备和加工领域，特别涉及一种为精密金属管材成型机组配套的金属带自动导向、定位、纠偏和矫平调制装置。

背景技术：

金属管材广泛应用于人类生活和工业领域的各个方面。金属管材制造工艺主要包括：液压成型制管、模具连续成型制管、轧管机制管、连轧管机制管、周期轧管机制管、导盘轧管机制管、挤压成型制管、盘管拉伸成型制管、制管机成型焊接制管等。以金属带为原材料制备金属管材的精密管机成型工艺要求导入的金属带居中、平滑、均衡、无扭曲力和扭曲力矩产生，也就是说，需要一种具备自动导向、定位和纠偏功能并兼备矫平和调控张力的装置为金属带导入精密管材成型机组做配套，实现连续精密制备金属管材。

发明内容：

本实用新型针对精密制备金属管材时现有技术对精密成型的不足和限制，提供了一种工艺简单，操作方便的配套技术和设备，实现了高质量高精度连续制备和加工金属管材。

本实用新型涉及一种为精密金属管材成型机配套的具有自定位、导向、纠偏功能并兼有矫平和释放内应力的金属带导入装置。该装置由自定位导向单元和张力调控单元两部分组成。自定位导向单元包括：导向滑块(1)，旋转平台(2)，定位导向平台基座(3)，旋转轴装配机构(4)，紧固件(5)，旋转轴(6)，紧固螺丝(7)，固定轴承(8)，导向滑块调节器(9)，旋转平台标高控制杆(10)；张力调控单元包括：导入定位轮(11)，导入定位牌坊(12)，张力调控轮(13)，张力调控弹簧(14)，张力调控器基座(15)，连杆(16)，连杆支点(17)，定位轮紧固螺栓(18)，导出定位轮(19)，导出定位牌坊(20)。

为精密金属管材成型机组配套的金属带自定位、纠偏和导向导入装置的特征在于作为定位导向用的导向滑块(1)置于旋转平台(2)上，通过导向滑块调节器(9)调节两个导向限位滑块的间距以实现不同规格金属带的导入。旋转轴(6)的下端经紧固件(5)和轴承(8)固定于导向平台基座(3)上，通过调节旋转平台标高控制杆(10)为导向平台定高，旋转轴(6)的上端通过旋转装配机构(4)与旋转平台衔接，金属带通过旋转平台(2)的旋转调整实现柔性导向。导入定位轮(11)为固定在导入定位牌坊(12)上并施加向下压力的平辊滚轮，为金属带(30)进行刚性导向。张力调控系统是由一个施加向上推力的平辊滚轮即张力调控轮(13)，张力调控弹簧(14)，张力调制器基座(15)，连杆(16)和连杆支点(17)组成，当金属带(30)表面不平整时，张力调控轮所受的下压力相应发生变化，该作用力的变化通过连杆(16)传导给张力调控弹簧(14)导致其弹性模量发生变化，弹性力的变化又反作用于连杆并通过连杆将此弹性模量的增加与减少转化为张力调控轮反作用于金属带(30)张力模量的减少与增加，实现对金属带矫平。导出定位轮(19)为固定在导出定位牌坊(20)上并施加向下压力的平辊滚轮，为金属带(30)进入精密金属管材成型系统进行刚性导向导出。相同原理，在导入定位轮、张力调控轮和导出定位轮的组合联动下可以实现金属带(30)的内应力释放，达到张力调控的目的。

详细的技术方案是：使用一组导向装置对金属带连续实施柔性及刚性导向、纠偏导向、材料矫平和张力调控。工艺流程为金属带料经放料机构放料后进入自定位导向平台进行柔性导向导入。经过一组沿行进方向错位分布、上下交叉配置的平辊滚轮对金属带作用实现矫平和张力调控目的。首先，导入定位轮(11)施加一个方向向下的正压力作用在金属带(30)上进行刚性定位和中间导向。随后，张力调控轮(13)通过连杆(16)与张力调控弹簧(14)组成杠杆体系并施加一个方向向上的正推力作用在金属带(30)上进行矫平和张力调控。最后，导出定位轮(19)施加一个方向向下的正压力作用在金属带(30)上为其进入精密金属管材成型系统进行刚性导向导出。经上述工艺流程处理后的金属带(30)满足居中、平滑、均衡、无扭曲力和扭曲力矩产生的条件，可作为精密管机成型工艺制备金属管材的原材料。使用这一装置为金属带导入精密管材成型机组做配套，完成对金属带进行柔性及刚性导向、纠偏导向、材料矫平和张力调控，实现工业化连续精密制备金属管材。

附图说明：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的金属带入口自定位导向结构单元示意图，上图为正视图，下图为右侧视剖面图。

图2是本实用新型的导入定位单元示意图。

图3是本实用新型的张力调控单元及出口定位单元示意图。