[实用新型]一种布料印花装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种布料印花装置。

背景技术

为提高生产效率，一些大型企业采用自动印花机对布料进行印染，自动印花机可有效提高印花质量，减轻劳动力。但自动印花机为成套设备，体积较大，占用空间大，而且制造成本高，使得一些小型企业无力购买。

现有大部分小型印花企业采用人工对布料进行印染，其主要工作过程如下：将待印染的布料平铺到工作台上，将带有各种纹路的模板铺设在布料上，将染料倒在布料的一侧，由工人通过推板将染料均匀的涂抹到模板上，推板在运动的过程中，染料经模板上的纹路镂空粘附到布料上，每次只能印染一个单位面积内的布料。当一个单位面积印染完毕后，需要两个工人将模板抬起并转移到另一个单位面积进行印染，在转移的过程中，模板不能与布料产生摩擦，否则会影响布料的纹理，产生不合格品。这种方式劳动成本高，在一定程度上影响了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高、只需要一个人就能操作的布料印花装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本布料印花装置，设于具有若干工作单元的工作台上，包括由前挡板、后挡板、左挡板与右挡板构成的矩形框架和设于框架底部的其上具有纹理镂空的薄壁模板，所述的框架内设有推板，其特征在于，所述工作台的前后两侧均设有沿工作台左右延伸的导向台阶，所述的前挡板与后挡板上均设有可在与其对应设置的导向台阶内滚动的滚轮，所述的导向台阶内设有对滚轮定位的定位结构，当滚轮被定位时所述的框架与工作单元相对应设置，当滚轮被定位时所述模板的下侧面与工作台的上表面相贴合。

在上述的布料印花装置中，所述的前挡板上均匀设有两个滚轮，所述的后挡板上均匀设有两个滚轮，所述的滚轮最下端至模板下侧面的垂直距离大于导向台阶至工作台上表面的垂直距离。

由于未受到定位结构的定位，滚轮可在导向台阶上滚动，当滚轮在导向台阶上滚动时，模板的下侧面与工作台的上表面具有间隙，有效防止了模板与工作台发生摩擦。

在上述的布料印花装置中，所述的定位结构包括若干设于导向台阶上的与工作单元一一对应设置的定位单元，当滚轮被定位在该定位单元内时所述模板的下侧面与工作台的上表面相贴合。

在上述的布料印花装置中，所述的定位单元包括定位凹槽一和定位凹槽二，所述的定位凹槽一至定位凹槽二的距离等于前挡板上的两个滚轮之间的距离。

在上述的布料印花装置中，相邻的两定位单元中位于前一定位单元中定位凹槽二至位于后一定位单元中定位凹槽一的距离为L1，位于同一定位单元中定位凹槽一至定位凹槽二的距离为L2，其中L1≠L2。

也就是说只有当前挡板上的两个滚轮同时位于同一定位单元中的定位凹槽一和定位凹槽二内时，模板的下侧面才与工作台的上表面相贴合。即使前挡板上的其中一个滚轮位于前一定位单元中的定位凹槽二中，另一个滚轮位于后一定位单元中的定位凹槽一内，模板的下侧面也不会与工作台的上表面相贴合。

在上述的布料印花装置中，所述的定位凹槽一由两相对设置的斜面构成，所述的定位凹槽二也由两相对设置的斜面构成。

当对一个工作单元印染完毕后，工人只需推动框架，使滚轮同时脱离定位凹槽一和定位凹槽二，在脱离的一瞬间，模板的下侧面与工作台的上表面即产生了间隙，当推动到与第二个工作单元对其后，工人对第二个工作单元进行印染。

与现有技术相比，本布料印花装置具有以下优点：

其结构设计合理，工作时只需要一个工人进行操作，可节约劳动成本；该装置操作方便，简单易学，对工人的能力要求低，在一定程度上提高了工作效率，在移动框架的过程中，模板不会与位于工作台上的布料产生摩擦，有效提高了成品质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的导向台阶处的放大示意图。

图中，1、工作台；11、工作单元；2、框架；3、模板；4、推板；5、导向台阶；6、滚轮；71、定位凹槽一；72、定位凹槽二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。