[实用新型]一种制造智能穿戴设备结构件的高速连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种制造智能穿戴设备结构件的高速连续冲压模具。

背景技术

目前，现有技术中对于智能穿戴设备结构件制造需要多个工位完成，例如产品外形冲压、产品孔冲压等步骤，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产，降低了企业生产效率。

实用新型内容

为了克服现有制造智能穿戴设备结构件需要多个单个工序模来完成的缺陷，本实用新型提供了一种制造智能穿戴设备结构件的高速连续冲压模具，连续冲压模具能够完成智能穿戴设备结构件的所有工步，实现连续化生产，减少了模具的使用，缩减了企业的制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种制造智能穿戴设备结构件的高速连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有切边料及冲引导孔凸模、一次产品外形下料凸模、二次产品外形下料凸模、三次产品外形下料凸模、四次产品外形下料凸模、五次产品外形下料凸模、六次产品外形下料凸模、产品倒角凸模、扇形调整凸模和产品撕破凸模，所述脱料板从进料端开始依次设置有产品预断凸模、与切边料及冲引导孔凸模相对的入子、与一次产品外形下料凸模相对的入子、与二次产品外形下料凸模相对的入子、与三次产品外形下料凸模相对的入子、与四次产品外形下料凸模相对的入子、与五次产品外形下料凸模相对的入子、与产品倒角凸模相对的入子、与扇形调整凸模相对的入子、与产品撕破凸模相对的入子和高低针调整凸模，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板和脱料板上的所有凸模相对应的凹模。

所述上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，外导套和外导柱过盈配合，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，内导套与内导柱过盈配合，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。

所述外导柱上套接有外压缩弹簧，外压缩弹簧一端连接在外导套上，另一端连接在外导柱上，所述内导套内安装有内压缩弹簧，内压缩弹簧一端连接在内导套内，另一端连接在内导柱上。

所述脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。

所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。

工作原理：原材料放置于送料圆盘上，料带穿过冲压机送料机构，精准的进入模具。本冲压模设置在30T压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动模具上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带沿图所示箭头前进一个单元的距离，再进行冲压，产品至模具出料后，经自动感应收料架实现连续收料，形成连续生产生产线，实现精密、高效、批量生产。

本实用新型具有以下优点：