[实用新型]反向液压止水钢闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体的说，涉及了一种反向液压止水钢闸门。

背景技术

现有的闸门，如图1所示，一种是直接用若干个液压千斤顶12对闸门11施压，产生的总推力是最大水压的1.3-1.5倍，由于液压千斤顶12的规格，只能用于小型的、水压不大的闸门11，并且一旦液压系统出错，会导致严重的后果；还有一种利用楔形滑块的倍增原理，如图2所示，利用液压千斤顶21横向推动楔形滑块22，楔形滑块22的斜面推动主滑块23，达到压紧的目的，能够产生10倍千斤顶的压力，但是由于需要有足够大空间放置楔块22和滑枕24，通常用于大型闸门，且安装复杂，难以维修。综上所述，以上两种阀门各有利弊，但是共同的缺点是适应能力差，不具有泛用的特点。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、密封效果好、结构简单、适应性好的反向液压止水钢闸门。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种反向液压止水钢闸门，包括闸门、沿所述闸门的边沿设置的P形密封圈、用于压紧所述P形密封圈的一圈压紧梁、沿所述压紧梁布置若干用于顶压所述压紧梁的液压缸以及为所述的若干液压缸供油的液压泵，所述液压缸安装在所述闸门上。

基上所述，所述压紧梁的边沿为圆角。

基上所述，它还包括与所述P形密封圈对称设置的另一P形密封圈，两P形密封圈中间固连形成一双P形密封圈，所述闸门的边沿对应两P形密封圈的对称轴设置。

基上所述，所述压紧梁对应两P形密封圈中其中一个的P形弯曲部设置。

基上所述，所述液压缸的缸轴与所述压紧梁固定。

基上所述，所述液压泵的出液口设置分配阀，所述分配阀的各出液管道分别连接各液压缸。

基上所述，所述闸门上对应所述压紧梁设置行程止档块。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用P形的密封圈，安装在闸门的边沿，此结构可作为一般密封闸门使用，其效果较通常的闸门效果已有明显提升，作为一级密封。再对应P形密封圈设置一圈压紧梁，沿该压紧梁一周设置液压缸，液压缸的缸轴与压紧梁固定，液压缸动作带动压紧梁动作，从而压紧所述P形密封圈，起到良好的密封作用，通常在一级密封失效时采用。

进一步的，压紧梁边沿设置为圆角，防止对双P形密封圈造成损伤。进一步的，设置双P形结构，两P形弯曲部位于两端且对称设置，闸门的边沿沿对应双P形密封圈中两P形弯曲部的中心线对称轴设置，既两个P形弯曲部边分别位于闸门边沿的内外两侧，内侧为进水侧，外侧为密封侧，压紧梁和液压缸对应其中一边的P形弯曲部，既通过压紧其中一侧的P形弯曲部，增强双P形密封圈的整体压力，增强了密封性能；同时，由于闸门边沿的内侧为水流经过面，因此，通常将压紧梁和液压缸设置在闸门边沿的外侧，避免水对液压缸的侵蚀。

进一步的，液压缸的缸轴与压紧梁固定，压紧梁随缸轴移动，配合性能更好。

进一步的，所述液压泵通过分配阀对各液压缸分配油液，使用更合理。

在闸门上对应压紧梁设置止挡块，防止液压缸行程过长，将双P形密封圈压坏，通常应控制双P形密封圈的P形弯曲部压缩量在3-7mm之间。

其具有设计科学、密封效果好、结构简单、适应性好的优点。

附图说明

图1是现有的闸门的结构示意图之一。

图2是现有的闸门的结构示意图之二。

图3是本实用新型中反向液压止水钢闸门的结构示意图之一。

图4是本实用新型中反向液压止水钢闸门的结构示意图之二。

图中：1.闸门；2.液压缸；3.压紧梁；4.缸轴；5.双P形密封圈；6.P形弯曲部；7.分配阀；11.闸门；12.液压千斤顶；21.液压千斤顶；22.楔形滑块；23.主滑块；24.滑枕。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。