[实用新型]一种机座内径加工底脚定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种机座内径的加工工装。

背景技术

在加工机座的内径(图1的φA和φB)时，现有技术采用的方法是采用立车加工内径和止口，机座的装卡方式是一端止口面向下，找正后用压板将机座牢牢的压在卡盘上，加工另一端内径及止口端面。由于受机床刀架行程及测量位置的限制，往往需要二次装卡才能加工完成所有的内径及止口。松开压板翻转机座，按已加工径重新找正后，再次压牢工件，加工另一侧内径及止口端面。这种加工方式若要保证机座前后止口的同轴度要求，就需要花大量的时间进行找正。同时由于机座属于焊接结构件，本身有内应力存在，为了防止加工后机座应力反弹带来的变形。所以在用压板压牢时的压紧力不易过大。又由于压板装卡时需用压板、双头螺杆、T型螺母、垫块等，装卡时特别繁琐。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种机座内径加工底脚定位工装，改变电机机座加工方式及装卡形式；采用机座地脚面及四个安装孔定位装卡,用单头镗加工机座前后止口端面及内径,所采用的工装的具体结构是：

一种机座内径加工底脚定位工装，包括方形垫板、板间定位销、双头螺栓、螺母、锁紧螺母、工件定位销、薄螺母；所述方形垫板为多层，其中最下层的方形垫板通过方形垫板定位销及T型螺母、双头螺栓和螺母定位在机床工作台上；所述方形垫板间设置板间定位销；方形垫板上还设置凸型槽和键槽，最上层的方形垫板与工件间通过凸型槽内设置的锁紧螺栓与薄螺母及工件定位销固定。

本实用新型的优点：1.一次装卡可同时加工前后止口端面及内径，节省了二次装卡及找正时间；2.由于装卡形式是机座轴线平行放置，所以方便了测量内径尺寸；3.装卡时，只用了四个螺母压紧机座底脚板，降低了装卡时的繁琐程度；4.只是压紧的机座底脚板，所以不存在压紧力反弹的情况，避免了由于压板压紧造成，加工后松开压板机座变形的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括方形垫板1、板间定位销2、双头螺栓3、螺母4、锁紧螺母6、工件定位销7、薄螺母8；所述方形垫板1为多层，其中最下层的方形垫板1通过方形垫板定位销11及T型螺母10、双头螺栓3和螺母4定位在机床工作台9上；所述方形垫板1间设置板间2定位销；方形垫板1上还设置凸型槽和键槽，最上层的方形垫板1与工件5间通过凸型槽内设置的锁紧螺栓6与薄螺母8及工件定位销7固定。

本实施例加工时是将方形垫板1最下层一个和机床工作台9通过方形垫板定位销11定位，而方形垫板1之间用板间定位销2定位，根据加工不同规格的电机机座的中心高尺寸来选择垫多少个方形垫板1；然后将工件定位销7.和薄螺母8组装到最上层方形垫板上。再通过双头螺栓3、螺母4、T型螺母10将方形垫板1牢牢的压在机床工作台9上，而工件(电机机座)5是通过工件定位销7定位的，最后用锁紧螺母6将电机机座5压紧；此时就可以用单头镗加工电机机座的φA.φB等内径及止口了。