[实用新型]一种铜排挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种铜排挤压模具。

背景技术

目前，挤压成型是化工原料生产过程中一种常见的成型方式，现有技术中，在成型过程中物料在压力的作用下通过模具生产出不同规格的产品，由于在生产中不稳定，一般成型出来的产品精度低，规格不一致，不均匀，同时整体式模具的使用寿命短，例如申请日2014.05.05专利号为201420224761.0的专利，，虽然能制作各种异形的的铜，但是制作起来特别困难，也不是很实用，而且加工出来的铜的进度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜排挤压模具，包括外壳、管道和模座，所述外壳的内腔设有管道，且管道贯穿外壳的左右两侧，所述管道的外壁上设有挤压轴，所述管道的外壁上设有挤压垫，所述管道的四周设有挤压筒，所述模座的内腔从左到右依次设有后支撑环、前支撑环和模支撑，所述模支撑的内腔设有挤压模，且挤压模的右端与管道的左端相连，所述挤压模的左侧设有模垫。

优选的，所述管道的外壁上设有挤压保护垫。

优选的，所述挤压模的内腔设有保护模。

优选的，所述模座的底端设有模座垫。

优选的，所述管道的右侧设有毛边刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜排挤压模具，通过在管道的外壁上安装挤压轴使铜管的挤压效果更好，在挤压模的上端安装模支撑，使挤压模的稳定效果更好，通过安装前支撑环和后支撑环，使整个模具的更稳定，从而成型出来的产品精度高，规格一致，均匀，同时整体式模具的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、挤压轴，2、挤压保护垫，3、挤压筒，4、保护模，5、挤压模，6、模垫，7、模支撑，8、前支撑环，9、后支撑环，10、模座，11、管道，12、毛边刷，13、模座垫，14、外壳，15、挤压垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜排挤压模具，包括外壳14、管道11和模座10，所述模座10的底端设有模座垫13，所述外壳14的内腔设有管道11，且管道11贯穿外壳14的左右两侧，所述管道11的右侧设有毛边刷12，当铜管进入管道11时，通过毛边刷12把水渍和毛边刷下去，所述管道11的外壁上设有挤压轴1，挤压轴1是把主柱塞上的压力传到挤压垫15上而使金属在挤压筒3内发生变形的工具，挤压轴1在工作时，承受很大的弯曲应力，所以如果涉及不合理，易产生弯曲变形，这也是导致管材偏心的主要原因之一，此外，还有可能产生轴端部压堆、压斜和龟裂等问题，所述管道11的外壁上设有挤压垫15，所述管道11的外壁上设有挤压保护垫2，挤压保护垫2的作用是防止管道11损坏，所述管道11的四周设有挤压筒3，挤压筒3是挤压机设备中的一个重要组成部分，采用适宜参数的挤压筒，可改善挤压筒的受力条件，增加承受能力，提高使用寿命，在使用损坏变形后，只需更换内衬，既减少了材料损耗、降低了成本，还延长了挤压筒3的使用寿命，所述模座10的内腔从左到右依次设有后支撑环9、前支撑环8和模支撑7，所述模支撑7的内腔设有挤压模5，挤压模5应耐高温、耐高压、耐磨，材料从中挤出并获得模孔断面形状和尺寸的制品的挤压工具，所述挤压模5的内腔设有保护模4，保护模4的作用是防止挤压模5损坏，且挤压模5的右端与管道11的左端相连，所述挤压模5的左侧设有模垫6，该铜排挤压模具，通过在管道11的外壁上安装挤压轴1使铜管的挤压效果更好，在挤压模5的上端安装模支撑7，使挤压模5的稳定效果更好，通过安装前支撑环8和后支撑环9，使整个模具的更稳定，从而成型出来的产品精度高，规格一致，均匀，同时整体式模具的使用寿命长。

工作原理：在铜管进入管道11时，挤压轴1把主柱塞上的压力传到挤压垫15上而使铜管在挤压筒3内发生变形，铜管通过挤压模5的时候把铜管挤压成铜排，压模5的上端安装模支撑7，使挤压模5的稳定效果更好，通过安装前支撑环8和后支撑环9，使整个模具的更稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。