[实用新型]一种电液混合泵控组装体板料折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机领域，具体涉及一种电液混合泵控组装体板料折弯机。

背景技术

折弯机为一种板料折弯设备，折弯过程是使金属板料沿着直线进行弯曲(甚至折叠)，以获得具有一定夹角(或圆弧)的加工作业，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机、数控折弯机以及加工效率比较高的数控液压折弯机，数控液压折弯机也即同时结合了电气系统与液压系统进行折弯加工的设备，目前现有的电液数控折弯机的控制原理都非常相似，主要是依靠比例伺服阀控制油缸同步，可称之为阀控同步系统。其应用比例伺服节流调速原理，能量损耗大，很大一部分浪费在溢流发热上，降低液压件的使用寿命。

进一步看，现有整个折弯设备采用钢板整体焊接“C型”结构，而折弯机一般外形尺寸会在5米以上长度，此结构人工焊接强度大、焊接成本高、效率低，且较长的机床设备不便于运输，局部焊接处易产生残余应力集中，导致受力时会产生较大的挠度变形，折弯较高工件时还会受喉口深度及折弯开启高度的限制，进而将影响了机床的整体性能和精度，这是现有技术所存在的不足之一；待折弯工件的托料台现有结构为在机体前方设置为固定结构的托料台，待折弯工件即从该托料台进给，然而在工件折弯完成后，取件时则会受人体与工件之间固定的脱料台而导致取件不便，此为现有技术所存在的另一处不足；待加工工件在加工时候的位置精度受加工装置移动轴的平行度，传递波动性的影响，而非常不稳，同时，人员操作数控显示装置都是固定设备的一端，而对于这种长度较长的设备，人员在设备另一端的时候则不方便进行显示监控操作，各种不足之处，影响了整个折弯机的生产加工效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种电液混合泵控组装体板料折弯机，采用电液同步对待加工板料实现精确的折弯加工。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种电液混合泵控组装体板料折弯机，包括机体，设置在机体后方的防护装置，设置在机体旁的操作站，还包括设置在机体侧面的电控装置、设置在机体内的床身、设置在床身上方由所述电控装置驱动的泵控液压系统，与所述泵控液压系统连接并由其驱动的执行机构，设置在执行机构下方的模具，所述模具前方机体上设置有托料装置，待加工板料从该托料装置进入由所述模具进行加工，所述机体与防护装置之间设置有后挡料装置，所述机体上方设置有数控显示装置。

所述机体一侧设置有一个电控装置，与其位置对应的在机体床身上方两侧分别设置一个泵控液压系统，所述电控装置驱动两侧的泵控液压系统，由该泵控液压系统驱动与其连接的执行机构，模具在执行机构的带动下对从托料装置进给的板料进行折弯加工，加工过程中，后挡料装置可以对进给板料位置进行准确定位调整，而移动式数控显示装置可便于操作人员进行加工时数控命令的监控及操作执行。

进一步，所述模具包括上模刀具和下模定位块，即模具包括上模和下模，上模安装折弯所需的刀具，下模为与该刀具配合折弯形状的定位块，待加工板料在该上、下模的作用下实现了折弯加工。

进一步，所述下模定位块下方还设置有挠度补偿装置，所述挠度补偿装置可以对折弯加工时工件的挠度进行补偿，提高加工精度。

进一步，所述执行机构包括油缸，由所述油缸驱动连接的滑块，设置在所述滑块两侧对该滑块进行导向约束的滚轮，所述油缸在泵控液压系统的驱动下驱动了滑块的上下运动，滚轮设置在滑块的两侧对其进行定位导向，根据需要，该滚轮在滑块的一侧可以设置为两个，另外一侧可以设置为一个，滚轮与滑块之间采用点接触的方式，减少了滑块上下自由运动时的摩擦阻力。

进一步，所述执行结构还包括设置在滑块一侧的日光灯，所述日光灯为折弯加工夜间工作提供便利。

进一步，所述模具前方机体上设置有圆柱型导轨，所述拖料装置沿着该圆柱型导轨移动，托料装置数量可以根据加工需求及机体尺寸长度进行合理设置，所述托料装置可以沿着圆柱形导轨在机体上自由移动，若待加工工件长度不一时，只需要移动不同托料装置的位置，即可实现不同尺寸长度的待加工板料的支撑。