[实用新型]一种花键套轴锁紧孔加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花键套轴锁紧孔加工夹具，属花键套轴加工夹具领域。

技术背景

花键套轴是汽车转向器的重要零部件；由于花键套轴为“p”字形的不规则形状(参见附图1)，因此锁紧孔1的钻削加工只能依赖于数控车床的完成。随着市场经济的发展，轴类零件的加工，市场利润率越来越低。采用传统的数控加工的方式虽然方便，但其维护成本和加工成本较高，不利于企业的发展。企业急需一种专用夹具，使花键套轴锁紧孔的加工，能够在普通钻床上进行。以此来降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的,在于提供一种结构简单，能够实现花键套轴的锁紧孔在普通钻床上加工，降低生产成本的花键套轴锁紧孔加工夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种花键套轴锁紧孔加工夹具，它由底板、支撑板、支撑螺栓、伸缩顶杆和夹紧装置构成；其特征在于：底板上对称安装有支撑板，其中一个支撑板的内表面装有伸缩顶杆，伸缩顶杆下方一侧的底板上装有支撑螺栓，支撑板的顶部装有夹紧装置。

所述的夹紧装置由夹紧气缸、压紧导向板、导向杆、安装固定板、引导杆和加工导向套构成，导向杆的一侧设置有引导杆，导向杆和引导杆的一端通过连接板固定连接；导向杆的端头一侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端头装有压紧导向板，压紧导向板与导向杆滑动连接；导向杆和引导杆的上方设置有安装固定板，安装固定板上设置有钻具孔，钻具孔内设置有加工导向套。

本实用新型的优点在于：

该加工花键套轴锁紧孔的夹具制作简单，使用方便。工作时将工件待加工的一端放置在支撑螺栓上，并将其端口套装在引导杆上；随后启动压紧气缸动作，压紧气缸的活塞带动压紧导向板在导向杆上向前滑行从而将工件压紧，工件压紧后钻床即可通过加工导向套对工件（花键套轴）锁紧孔进行加工，并能保证加工质量；由此解决了现有花键套轴锁紧孔的加工必须借助数控车床加工，致使其加工成本高，不利于企业发展的问题。该加工花键套轴锁紧孔的夹具降低了生产成本，节约了生产资源；特别适合花键套轴锁紧孔加工安装使用。

附图说明

图1为花键套轴的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型除去安装固定板后的俯视结构示意图。

图中：1、锁紧孔，2、底板，3、支撑板，4、夹紧气缸，5、伸缩顶杆，6、支撑螺栓，7、导向杆，8、引导杆，9、压紧导向板，10、连接板，11、加工导向套，12、安装固定板,13、工件。

具体实施方式

该花键套轴锁紧孔加工夹具由底板2、支撑板3、支撑螺栓6、伸缩顶杆5和夹紧装置构成；底板2上对称安装有支撑板3，其中一个支撑板3的内表面装有伸缩顶杆5，伸缩顶杆5下方一侧的底板2上装有支撑螺栓6，支撑板3的顶部装有夹紧装置。夹紧装置由夹紧气缸4、压紧导向板9、导向杆7、安装固定板12、引导杆8和加工导向套11构成，其中一侧的支撑板上端装有导向杆2，导向杆2一侧设置有引导杆8，导向杆7和引导杆8的一端通过连接板10固定连接；导向杆7的端头一侧的另一支撑板3顶部设置有夹紧气缸4，夹紧气缸4的活塞杆端头装有压紧导向板9，压紧导向板9与导向杆7滑动连接。导向杆7和引导杆8上方的支撑板3上设置有安装固定板12，安装固定板12上设置有钻具孔，钻具孔内设置有加工导向套11。

该花键套轴锁紧孔加工夹具使用时，首先需要将其安装在钻床上。工作时将工件13（花键套轴）待加工的一端放置在支撑螺钉6上；并将工件13的端口套装在引导杆8上；随后启动压紧气缸4动作。压紧气缸4的活塞杆带动压紧导向板9在导向杆7上向前滑行，在伸缩顶杆5的配合下从而将工件13压紧，工件13压紧后钻床即可通过加工导向套11对工件13（花键套轴）锁紧孔进行加工，并能保证加工质量；由此解决了现有花键套轴锁紧孔的加工必须借助数控车床加工，致使其加工成本高，不利于企业发展的问题。该加工花键套轴锁紧孔的夹具降低了生产成本，节约了生产资源；特别适合花键套轴锁紧孔加工安装使用。