[实用新型]一种自动整型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电生产辅助装置领域，尤其涉及的是一种自动整型工装。

背景技术

我国是世界家电制造和消费的最大市场，尤其冰箱是我们最具竞争力的家电产品之一。现如今，生产冰箱的过程中，仍需要大量的人力劳动，自动化水平很低。尤其是在冰箱中的大量塑料配件的生产过程中，许多结构框架大的塑料部件因模具结构导致产品应力变形，只能用人工整型造成劳动力大，浪费人工，整型不到位，生产周期慢。长时间保压定型又会造成单件产品加工时间太长，效率低下，浪费了大量的人力成本和设备资源，使冰箱产品制造成本无法进一步降低，使产品的竞争力不足，无力冲击国外市场。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动整型工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动整型工装，包括底座和支架，所述支架设置底座上，在其特征在于：还包括抱具气缸，所述抱具气缸的缸体与所述支架固定连接，所述抱具气缸的顶出杆末端安装有顶出板，所述顶出板的顶出平面垂直于所述抱具气缸的顶出杆的轴线。

作为对上述方案的进一步改进，所述支架包括有一根水平设置的横梁，所述抱具气缸有两个，分别固定于所述横梁的两端。

作为对上述方案的进一步改进，所述支架包括两个相对设置的矩形框和矩形框的顶梁之间设置的吊挂梁，所述吊挂梁的下方安装有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆顶端固定连接有转梁，所述转梁的两端分别设置有一个抱具气缸。

作为对上述方案的进一步改进，在顶出板外表面上包裹有植绒布。

作为对上述方案的进一步改进，在所述底座底部设置有支撑脚，所述支撑脚通过螺杆与焊接与底座上的螺母连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：抱具气缸的设计，能够方便将诸如冰箱抽屉或者门框之类的塑料件的支撑定型，气缸缩回时，能够将待整型工件套在支架上，气缸顶出后，顶出板挤压待整型工件内壁，起到支撑定型的作用；顶出板的设计使得接触面很大，防止顶伤或者划伤的情况发生，定型时间结束后，气缸再次收回，可以将工件取下。传统的整型工装仅仅只有支架来支撑，上件与取件时都需要花费很大的力气按压或者抽拉，而且传统的整型工装只能针对一种产品对其进行整型，本方案通过使用抱具气缸，有针对性的对易变性的部位进行支撑定型，且上件取件方便，通过调整抱具气缸的行程能够适应不同工件的整型需求。利用抱具气缸的顶力进行整型，再根据产品要求设定整型时间，工装用时间控制，整型稳定性高，降低劳动力周期由以前的68s提高到60s，可根据不同产品调整工装，完全取消人工整型；结构简单，使用方便，取消人工操作，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一。

图2是本实用新型结构示意图二。

图3是支撑脚结构放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1和图3所示，一种自动整型工装，包括底座1和支架2，支架2设置底座1上，还包括抱具气缸3，抱具气缸3的缸体与支架2固定连接，抱具气缸3的顶出杆末端安装有顶出板31，顶出板31的顶出平面垂直于抱具气缸3的顶出杆的轴线。抱具气缸3的设计，能够方便将诸如冰箱抽屉或者门框之类的塑料件的支撑定型，气缸缩回时，能够将待整型工件套在支架2上，气缸顶出后，顶出板31挤压待整型工件内壁，起到支撑定型的作用；顶出板31的设计使得接触面很大，防止顶伤或者划伤的情况发生，定型时间结束后，气缸再次收回，可以将工件取下。传统的整型工装仅仅只有支架2来支撑，上件与取件时都需要花费很大的力气按压或者抽拉，而且传统的整型工装只能针对一种产品对其进行整型，本方案通过使用抱具气缸3，有针对性的对易变性的部位进行支撑定型，且上件取件方便，通过调整抱具气缸3的行程能够适应不同工件的整型需求。

支架2包括有一根水平设置的横梁4，抱具气缸3有两个，分别固定于横梁4的两端。通过设计两个抱具气缸3，通过行程的叠加，能够使得该工装能够加工的工件的尺寸范围更广；若工件的尺寸超出气缸的行程变化范围，还可以通过更换横梁4额外调整，使得该工装能够适应加工更多种的工件。