[实用新型]一种钛合金浇铸用石墨型芯及浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钛合金浇铸用石墨型芯及浇铸模具，属于钛合金浇铸技术领域。

背景技术

目前，航空、航天制造领域对钛合金铸件的使用越来越多，对钛合金铸件的表面质量要求也越来越高。钛合金铸件的成型多采用石墨模具精密成型，对于具有较小开口的封闭型腔的钛合金铸件来说，铸件内部的型腔无法全部暴露在视野之中，在检测表面质量的过程中，无法检测到其表面缺陷，即使采用特殊的方法可以观察到其表面的缺陷，由于型腔开口较小，工具无法深入到型腔内部对其表面缺陷进行修复。

对于上述铸件表面的缺陷，目前一般采取的措施是保证铸件的成型，牺牲视野盲区中的表面质量，即对型腔内部的表面缺陷不做处理。随着航空、航天等领域的技术发展，对钛合金铸件的要求也越来越高，即使是开口较小的封闭型腔内，也要求其表面无裂纹等铸造缺陷，传统设计只考虑其成型性能而不考虑其内部表面质量的设计思路已不能满足需要。

现有技术中，型腔内部的表面缺陷多是由于铸件在浇铸过程中收缩时，由于石墨型芯退让性差引起的。如图1-2所示，现有技术中的钛合金浇铸模具包括外模和设置在外模中的石墨型芯2，外模一般由第一外模组件1和第二外模组件3组成，外模和石墨型芯之间形成了用来容纳浇铸件4的空间。由于这种钛合金浇铸用石墨型芯为一体加工成型，在钛合金铸件收缩时，石墨型芯退让性较差，铸件表面很容易产生应力集中，导致产生裂纹。而且，这种具有较小开口的封闭型腔的钛合金铸件，在浇铸完成后，型腔内部的石墨型芯非常不容易清理出来，增加了加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金浇铸用石墨型芯，以解决现有技术中钛合金浇铸用石墨型芯退让性差的问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用上述石墨型芯的浇铸模具。

为了实现以上目的，本实用新型的钛合金浇铸用石墨型芯的技术方案如下：

一种钛合金浇铸用石墨型芯，所述石墨型芯具有中空的内腔，所述石墨型芯为分体结构。

所述石墨型芯包括型芯基体和固定设置在型芯基体上的型芯盖体，所述型芯基体和型芯盖体中的至少一个上设置有凹槽，所述凹槽构成了所述内腔。

所述壳体厚度为2-20mm。

所述壳体上设置有与所述内腔连通用来将内腔中的气体通往外部的通气孔。

本实用新型的浇铸模具的技术方案如下：

一种浇铸模具，包括外模和设置在外模中的石墨型芯，所述石墨型芯具有中空的内腔，所述石墨型芯为分体结构。

所述石墨型芯包括型芯基体和固定设置在型芯基体上的型芯盖体，所述型芯基体和型芯盖体中的至少一个上设置有凹槽，所述凹槽构成了所述内腔。

所述壳体厚度为2-20mm。

所述壳体上设置有与所述内腔连通用来将内腔中的气体通往外部的通气孔。

本实用新型通过在石墨型芯内部设置内腔，形成了石墨型芯壳体，在保证钛合金浇铸件的浇铸精度的同时，又能使钛合金浇铸件在收缩时产生的收缩力能够将石墨型芯挤碎，使石墨型芯具有良好的退让性，避免了钛合金浇铸件的内表面产生裂纹。并采用分体结构，便于组装和加工。而且，石墨型芯被挤碎后，也便于从浇铸件的型腔中清理出来。使用本实用新型的钛合金浇铸用石墨型芯的模具与现有技术中的模具相比，清壳时间减少了50%以上，大大提高了生产效率。

进一步的，石墨型芯壳体上设置有通气孔，可以将浇铸过程中产生的高温膨胀气体及时排出到模具外部。

附图说明

图1为现有技术中的钛合金浇铸模具的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为本实用新型的浇铸模具的实施例的结构示意图的剖面图。

具体实施方式

本实用新型的浇铸模具的实施例：