[实用新型]一种7075铝合金挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铝型材成型技术领域，具体涉及一种用于7075铝合金的挤压模具。

背景技术

现有7075铝合金模具采用单孔出料结构，由于其截面小，挤压比大，挤压机不能提供足够的挤压力将材料挤出，同时，7075铝合金的强度较高、流动性不好，实际生产时，极易出现堵模、闷车、不能挤出型材的现象，严重影响7075铝合金型材加工的生产效率和产品质量。

针对上述问题，有必要对现有7075铝合金挤压模具的结构进行改进，可有效提高挤压力，降低挤压比，提高挤压生产的效率和质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种7075铝合金挤压模具，以解决现有技术中存在的7075铝合金型材加工效率低和产品质量不高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种7075铝合金挤压模具，包括用于7075铝合金型材挤出成型的凹模，所述凹模上并排设置有两个间距大于12mm的出料孔，所述出料孔的材料入口侧设置有导流模，所述导流模的导流孔具有7-9°宽展角。

进一步，所述导流模的厚度为25-35mm。

进一步，所述导流模通过定位销、螺栓与凹模限位固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置双出料孔及导流模，有助于减小挤压比，降低成型阻力，从而为挤压成型提供足够的挤压力；通过设置具有7-9°宽展角的导流孔，可以进一步减小成型阻力，从而避免堵模、闷车现象的产生，提高了挤压效率、产品质量和模具使用寿命，降低了生产成本，具有明显的经济效益，同时为生产小断面、大挤压比的2、7系铝合金模具设计提供了理论依据。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种7075铝合金挤压模具的剖视图：

图2为图1的左视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，为实用新型一种7075铝合金挤压模具实施例的结构示意图。本实施例的一种7075铝合金挤压模具，包括凹模1，凹模1上设置有两个用于7075铝合金型材挤出成型的出料孔2，本实施例的两个出料孔2并排设置，且两者之间间隔距离L应大于12mm，这样可以足够的承载能力，在两个出料孔2的材料入口侧设置有导流模3，本实施例中，导流模3通过定位销与凹模1限位，并通过螺栓与其固定在一起，导流模3的导流孔的宽展角α应在7-9°范围内，有利于材料的顺利进入，导流模3的厚度t为25-35mm内。

本实用新型改进点及效果说明：

(1)由单孔出料改为双孔出料：通常情况下，单孔出料时的挤压比为98，易出现闷车、堵模的情况，而采用双孔出料，可减小挤压比，降低挤压力，从而为挤压成型提供足够的挤压力，因此，采用双孔出料的方式。

(2)模具前端加导流模进行宽展：若采用平模结构设计，焊合室的外接圆直径要小于铸锭直径至少10mm(7075铝合金型材挤压使用的铸锭直径是80mm)，双孔出料的模具焊合室之间至少要保持12mm的距离，这样两个焊合室的外接圆大于70mm，无法保证型材边部的供料，因而采用前端加导流模的结构；

(3)导流模尽量采用较小的厚度t和小的宽展角α：同时，7075铝合金的强度较高，流动性不是太好，因此导流模尽量采用较小的厚度和小的宽展角度。本实施例中，更为优选的导流模厚度为30mm，宽展角为8度，这时其挤压效果及经济性最佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。