[实用新型]核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构。

背景技术

超高层建筑施工中往往核心筒领先外侧水平结构6-8层，核心筒内水平楼板与外侧水平楼板位于一个标高，且钢筋贯通，然而在核心筒墙体外侧面支模时预留水平钢筋难以实现，施工中多采用将核心筒外水平楼板钢筋折成90°，与核心筒墙体平行，待核心筒外侧水平结构施工时再次将此部分钢筋调直，然后与水平结构钢筋连接，但是水平钢筋在反复的折叠中强度降低，极易发生断折，严重影响结构安全及质量。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构，以解决核心筒墙体侧面支模时水平钢筋需要折叠而导致强度降低等问题。

为解决上述问题，一种核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构，包括：预埋于所述核心筒内的预埋连接板，包括固接于内侧结构水平钢筋的内侧端以及相对于所述内侧端的外侧端；以及固定于所述预埋连接板的外侧端、用于套设外侧结构水平钢筋的连接套筒。

本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的进一步改进在于，所述预埋连接板为钢板，所述连接套筒焊接于所述钢板上。

本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的进一步改进在于，所述钢板围设于所述核心筒外侧，且所述钢板外皮与所述核心筒外皮平齐。

本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的进一步改进在于，所述内侧结构水平钢筋穿孔塞焊于所述钢板。

本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的进一步改进在于，所述连接套筒内设有内螺纹，所述外侧结构水平钢筋螺接于所述连接套筒内。

本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的进一步改进在于，所述连接套筒为上下多排固定于所述预埋连接板的外侧端。

本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的进一步改进在于，同一排中相邻两个所述连接套筒的间距相等。

本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的进一步改进在于，上下相邻两个排的间距相等。

本实用新型的有益效果在于，通过在核心筒内设置预埋连接板，当核心筒墙体施工完成并撤去模板后，只需将连接套筒焊接于预埋连接板上，然后将外侧结构水平钢筋螺接于连接套筒，最后浇筑混凝土完成核心筒外侧水平结构的施工，在此施工过程中，外侧结构水平钢筋无需折叠，保证了外侧结构水平钢筋的强度，解决了核心筒墙体侧面支模时水平钢筋需要折叠而导致强度降低等问题。

附图说明

图1为本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的俯视示意图。

图2为本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的侧面剖视图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参照图1和图2，图1为本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的俯视示意图，图2为本实用新型核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构的侧面剖视图。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种核心筒与外侧结构水平钢筋的连接结构，包括：预埋于核心筒1内的预埋连接板2，包括固接于内侧结构水平钢筋3的内侧端以及相对于所述内侧端的外侧端；以及固定于预埋连接板2的外侧端、用于套设外侧结构水平钢筋4的连接套筒5。

以下对上述组件进行详细说明。

如图1和图2所示，预埋连接板2预埋于核心筒1内，预埋连接板2包括内侧端以及相对于所述内侧端的外侧端，核心筒1的所述内侧端位于核心筒1内部，核心筒1的所述外侧端露出于核心筒1。预埋连接板2可以是具有一定厚度的钢板，所述钢板的厚度可以是5mm至20mm。如图1所示，所述钢板围设于核心筒1外侧，且所述钢板外皮与核心筒1外皮平齐。内侧结构水平钢筋3焊接于所述钢板的内侧端，较佳地，内侧结构水平钢筋3可以是通过穿孔塞焊的方式焊接于所述钢板。