[实用新型]音箱箱体侧板与前网罩的固定结构有效
申请号: | 201520736573.0 | 申请日: | 2015-09-22 |
公开(公告)号: | CN205051833U | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 施嵩福;闫峻 | 申请(专利权)人: | 宁波中荣声学科技有限公司 |
主分类号: | H04R1/02 | 分类号: | H04R1/02 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315145 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 音箱 箱体 网罩 固定 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及音响的技术领域,具体讲是一种音箱箱体侧板与前网罩的固定结构。
背景技术
音箱的作用是把音频电能转换成相应的声能,并把它辐射到空间去,它是音响系统的终端,它的性能高低对一个音响系统的放音质量是起着关键作用。现有技术的音箱包括箱体、安装有各种控制元件的控制面板以及前网罩,箱体通常由连接在一起的前盖和后盖组成,控制面板通常都是连接在后盖的后背,前盖的前面为喇叭等外放声音元件,前网罩连接在前盖的端面处。随着人们生活水平的日益提高,越来越多的人追求的是高品质的音乐享受,而木制的音箱箱体是公认的最佳选择。但是,现有技术的音箱箱体侧板与前网罩的固定结构存在以下的缺点:在前网罩与前盖定位好后,在前网罩的前面有螺钉连接,同时在木制音箱箱体的侧板上再增加螺钉连接,这样才能确保连接牢固性;但是,由于前面和侧面都需要连接,因此很容易造成顾了一头顾不了另一头的现象,换句话说,前面的螺钉连接好后,侧板上的螺钉就有可能位置对不上从而不得不重新确定连接位置,但是,木制的音箱箱体在经过一次攻丝后就无法在该位置附近进行二次攻丝,而且基本上这个木制音箱箱体就要报废,因此,定位不准、装配困难、报废率高;另外,为了保证音箱表面的完整性,通常在音箱的表面是不允许有突出的连接件,因此,一般情况下,连接件的固定设置在音箱内侧,这样,装配非常不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种定位准确、装配简单,从而减少报废率的音箱箱体侧板与前网罩的固定结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的音箱箱体侧板与前网罩的固定结构,包括音箱箱体和前网罩,音箱箱体由两个侧板和一个背板组成,前网罩的两侧分别与两个侧板连接;所述的前网罩的侧边在与侧板连接的每个连接处设有上下平行设置的两个卡槽,所述的侧板在与前网罩连接的每个连接处设有事先预装的上下平行设置的两个螺栓,每个卡槽对应一个螺栓卡接并固紧。
所述的侧板与前网罩的连接处分为上中下三个,相应的每个连接处均设有两个卡槽和两个螺栓。
所述的前网罩与侧板的每个连接处还包括卡板和螺母,卡板设有供螺栓贯穿的两个通孔,螺栓依次穿过侧板、前网罩的侧边上的卡槽以及卡板后与螺母螺纹连接。
所述的螺母与卡板为一体成型的铸件。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点:
1)由于音箱箱体的侧板与前网罩的连接通过卡槽与螺栓的插接结构,大大减少加工误差造成的装配误差,定位更加准确,装配更加简便,不仅大大提高生产效率,而且大大降低产品报废率;
2)每个连接处两个螺栓的设置,一方面是为了两个螺栓起到一个限位的作用,防止发生旋转或者偏转,另一方面使连接更加牢固;
3)预先在音箱内部预紧了卡板和螺母,只要在侧板上从外向内拧紧螺栓即可,而且在两个螺栓的限位下,卡板避免发生旋转,使装配更加方便、快捷;
4)将螺母与卡板制成一体成型而成的铸件后,大大减少的零件的数量,一方面防止零件散落,另一方面减少成本。
附图说明
图1是本实用新型中音箱的正视结构示意图。
图2是图1中A-A方向的结构示意图。
图3是图2的中B部的放大结构示意图。
图4是本实用新型音箱箱体侧板与前网罩的固定结构中音箱箱体与前网罩分开时的结构示意图。
其中:1、音箱箱体;1.1、侧板;1.2、背板;2、前网罩;3、螺栓;4、卡板;5、螺母;6、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1~图4所示的本实用新型音箱箱体侧板与前网罩的固定结构的结构示意图可知,它包括音箱箱体1和前网罩2,音箱箱体由两个侧板1.1和一个背板1.2组成,前网罩2的两侧分别与两个侧板1.1连接。所述的前网罩2的侧边在与侧板1.1连接的每个连接处设有上下平行设置的两个卡槽6,所述的侧板1.1在与前网罩2连接的每个连接处设有事先预装的上下平行设置的两个螺栓3,每个卡槽6对应一个螺栓3卡接并固紧。
所述的侧板1.1与前网罩2的连接处分为上中下三个,相应的每个连接处均设有两个卡槽6和两个螺栓3。
所述的前网罩2与侧板1.1的每个连接处还包括卡板4和螺母5,卡板4设有供螺栓3贯穿的两个通孔,螺栓3依次穿过侧板1.1、前网罩2的侧边上的卡槽6以及卡板4后与螺母5螺纹连接。
所述的螺母5与卡板4为一体成型的铸件。
以上所述,仅是本实用新型较佳可行的实施示例,不能因此即局限本实用新型的权利范围,对熟悉本领域的技术人员来说,凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。
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